Komplett og detaljert Inconel 600 produktdatatabell

Complete and detailed Inconel 600 product data table

01.

Hva er Inconel 600-materiale?

Inconel 600 er en nikkel-kromlegering med god oksidasjonsmotstand ved høye temperaturer og god korrosjonsbestandighet i miljøer med karburering og klorid-. Inconel 600 er en nikkel-kromlegering designet for bruk i et område fra lave til høye temperaturer (2000 grader F (1093 grader )).

02.

Hva er forskjellen mellom Inconel 600 og Inconel 718?

Inconel 600 utmerker seg i korrosjonsbestandighet og formbarhet, noe som gjør den egnet for kjemisk prosessering og marine applikasjoner. Inconel 718 på den annen side har eksepsjonell høy-temperaturstyrke og krypemotstand, noe som gjør den til et foretrukket valg for romfart og olje- og gassapplikasjoner.

Inconel 600 Kjemisk sammensetning

Element	Innhold (%)	Rolle i legeringen
Nikkel (Ni)	72,0 min.	Gir motstand mot SCC og alkaliske medier.
Krom (Cr)	14.0 - 17.0	Gir oksidasjonsmotstand ved høye temperaturer.
Jern (Fe)	6.0 - 10.0	Balanserer styrke og kostnadseffektivitet-.
Mangan (Mn)	1,0 maks.	Forbedrer varmbearbeidbarhet.
Silisium (Si)	0,5 maks.	Forbedrer oksidasjonsmotstanden.
Karbon (C)	0,15 maks.	Opprettholder strukturell integritet.
Kobber (Cu)	0,5 maks.	Begrenser urenheter.

Mekaniske egenskaper (ved romtemperatur)

Standardisert testing ihtASTM B166/B167/B168sikrer at materialet oppfyller prosjektets -belastningskrav.

Eiendom	Verdi (glødet)
Strekkstyrke (min)	80 000 psi (550 MPa)
Avkastningsstyrke (0,2 % offset)	30 000 psi (205 MPa)
Forlengelse (min)	35 - 45%
Hardhet (Brinell)	120 - 170 HB

Korrosjonsmotstand

Det høye krominnholdet i Alloy 600 gir den betydelig høyere oksidasjonsmotstand enn ren nikkel, mens dens høye nikkelinnhold gir utmerket korrosjonsbestandighet under reduserende forhold.

Denne legeringen viser utmerket motstand mot stress, saltvann, avgasser og de fleste organiske syrer og forbindelser.

Gnee Steels produktutvalg

Rør:
Sømløst rør (ASTM B167):For høytrykks kjernefysiske eller kjemiske rørledninger-.

Barer og lange produkter:
Runde stenger (ASTM B166):Tilgjengelig i lyse (polerte) eller svarte overflater, egnet for CNC-bearbeiding.

Sekskantede stenger og flate stenger:For spesialiserte festemidler og konstruksjonsstøtter.

Plater:
Tykke plater (ASTM B168):Opp til 50 mm tykk, for trykkbeholderskall.

Kalde-valsede ark og spoler:For presisjonspakninger og ovnsforinger.

Gjennomsnittlige fysiske egenskaper

Fysiske egenskaper	grad F	britiske enheter	grad	Metriske enheter
Tetthet	Rom	0,304 lb./kubikkin.	Rom	8,43g/kubikk cm
Elektrisk Resistivitet	70 200 400 600 800	40,6 mikrohm-in. 40.9 41.5 42.2 43.0	21 93 204 316 427	1,03 mikrohm-m 1.04 1.05 1.07 1.09
Gjennomsnittlig koeffisient av termisk Ekspansjon	70-200 70-400 70-600 70-800	7,4 mikrotommer/in.- grad F 7.7 7.9 8.1	21-93 21-204 21-316 21-427	13.3 x 10(-6)m/m·K 13.9 14.2 14.6
Termisk Konduktivitet	70 200 400 600 800	103 Btn-in./ft².-hr.- grader F 109 121 133 145	21 93 204 316 427	14.8 W/m·K 15.7 17.4 19.2 20.9
Modulus av elastisitet	Rom	30,0 x 10(6) psi	Rom	207 GPa

Varmebehandling

Alloy 600 er ikke en alder-herdende legering; kaldbearbeiding er den eneste tilgjengelige herdemetoden. Glødingsmykning begynner ved omtrent 1600 grader F (871 grader) og er i hovedsak fullført etter oppvarming ved 1800 grader F (982 grader) i 10 til 15 minutter. Over denne temperaturen kan kornvekst ha en negativ effekt, men en kort oppvarming til 1900 grader F vil oppnå fullstendig mykning uten å forårsake overdreven kornvekst. Siden avkjølingshastigheten ikke har noen innvirkning på mykningen, kan materialet{12}bråkjøles med vann eller{13}luftkjøles.

Maskineringsegenskaper

Varmbearbeiding/smiing

Smiing bør utføres i en lav-svovelreduserende atmosfære. Større varmbearbeiding bør utføres mellom 2300/1850 grader F, mens lett arbeid kan fortsette ved temperaturer så lave som 1600 grader F. På grunn av den lavere duktiliteten i dette temperaturområdet, bør ingen varmbearbeiding utføres mellom 1600/1200 grader F.

Bearbeidbarhet

Alloy 600 kan maskineres i både varm-bearbeidet og glødet tilstand. På grunn av den betydelige varmen som genereres under maskinering, bør høy-hastighetsstål, støpt ikke-jernholdig metall eller karbidverktøy brukes. Verktøy bør holdes skarpe.

Svinghastigheter med høyhastighets-stål og ikke-jernholdig metallverktøy er 35/45 sfm (0,18/0,23 m/s); snuhastigheter ved bruk av karbidverktøy er 100/175 sfm (0,51/0,89 m/s). (Disse tallene er kun for første maskinoppsett. Verdiene er gjennomsnitt. For noen arbeidsstykker kan egenskapene til delen kreve justeringer av hastighet og matehastighet.)

Svovel-basert olje bør brukes som smøremiddel, men den bør fjernes helt før den bearbeidede delen utsettes for høye-temperaturer (f.eks. sveising).

Kaldt arbeid

For forbedret ytelse kan Alloy 600 kaldbearbeides- ved temperaturer under 1200 grader F (649 grader).

Welding Alloy 600 kan skjøtes ved hjelp av konvensjonelle sveise-, lodding- og loddeprosesser.

Typiske mekaniske egenskaper

Ulike former og betingelser for Inconel 600

Skjema og Betingelse	Strekkstyrke		0.2% Yield Styrke		% forlengelse på 2"	% Reduksjon av området	Rockwell Hardhet
Rod og Bar Kaldt-trukket Glødet Som-tegnet Varmvalset Glødet Som-rullet Hot-ferdig	80-100 105-150 80-100 85-120 80-120	552-689 724-1034 552-689 586-827 586-827	25-50 80-125 30-50 35-90 35-90	172-345 552-862 207-345 241-621 241-621	55-35 30-10 55-35 50-30 50-30	70-60 60-30 70-60 65-50 65-50	65-85B 90B-30C 65-85B 75-95B 75-95B

Gjennomsnittlig romtemperatur strekkdata

Skjema	Betingelse	Ultimativ strekkstyrke, Ksi (MPa)	Avkastningsstyrke ved 0,2 % offset, Ksi (MPa)	Forlengelse på 2 tommer (50,8 mm) eller 4D, prosent
Ark Tallerken Bar/Billet Ark, Plate, Strip, Bar	Glødet Glødet Glødet Glødet	98 (676) 95 (655) 95 (655) 80 (550)*	42 (290) 41 (283) 41 (283) 35 (240)*	40 45 45 30*

* - minimum

Typiske strekkegenskaper ved forhøyet temperatur

Temperatur		Strekkstyrke		0.2% Yield Styrke		% forlengelse på 2"
grad F	grad	ksi	MPa	ksi	MPa	% forlengelse på 2"
600 800 1000 1200 1400 1600 1800	316 427 538 649 760 871 982	90.5 88.5 84.0 65.0 27.5 15.0 7.5	624 610 579 448 190 103 52	31.0 29.5 28.5 26.5 17.0 9.0 4.0	214 203 196 183 117 62 28	46 49 47 39 46 80 118

Egenskaper for spenningsbrudd

Temperatur		Stress for å produsere brudd i:
grad F	grad	10 timer		100 timer		1000 timer
grad F	grad	ksi	MPa	ksi	MPa	ksi	MPa
Kaldttrukket, glødet - 3 timer/1750 grader F (954 grader)/luftkjølt
1000 1200 1400 1600 1800 2000	538 649 760 871 982 1093	74 34 13 7.5 4.4 2.1	510 234 90 52 30 14	50 23 8.4 4.8 2.8 2.4	345 159 58 33 19 17	34 14.5 5.6 3 1.8 --	234 100 39 21 12 --
Varmvalset, glødet - 2 timer/1650 grader F (899 grader)
1350 1600 1800 2000	732 871 982 1093	20 8.1 4.4 2.1	138 56 30 14	13.5 5.3 2.8 1.4	93 37 19 10	9.2 -- 1.8 --	63 -- 12 --
Løsning glødet - 20 timer/2050 grader F (1121 grader)/luftkjølt
1350 1500 1600 1800 2000	732 816 871 982 1093	19 11.5 8 4.4 2.1	131 79 55 30 14	14 8 5.3 2.8 1.4	97 55 37 19 10	9.8 5.6 -- 1.8 --	68 39 -- 12 --

Hvorfor velge Gnee som din nikkel-baserte legeringsleverandør

✅ Over 18 års eksporterfaring, produkter solgt til mer enn 80 land

✅ Sertifisert av ISO, SGS og BV

✅ Globalt lager av Inconel, Hastelloy, Incoloy og Monel legeringsrør, plater og stenger

✅ Tilpassede behandlingstjenester tilgjengelig – inkludert skjæring, polering, CNC-maskinering og pakking

✅ Rask levering innen 7-15 dager, støttet av globale logistikkpartnere

📦 Pakking og frakt

AlleNikkelbasert legeringproduktene pakkes ved hjelp av følgende metoder:

Trepaller eller kasser

Fuktsikker-emballasje

Etiketter med ovnsnummer, standard og størrelsesetiketter

Sendes over hele verden med sjø, fly eller ekspress

Om Gnee Steel

Gnee Steel er en profesjonell produsent av nikkel-baserte legeringer, inkludert Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel 600, Inconel 625, Inconel 718, Incolo, Incolo, Incolo, Inc. 800H/HT, Incoloy 825, Monel 400, Monel K500 og andre legeringsmaterialer med høy temperatur. Vi er spesialister på produksjon og salg av legeringsmaterialer. Gnee Steels produkter er mye brukt innen romfart, kjemisk industri, kraftproduksjon, bilindustri, kjernekraft og andre felt, og vi kan tilby tilpassede legeringsmaterialeløsninger i henhold til kundenes behov. For spørsmål om legeringsmaterialepriser eller tilpassede legeringsmaterialeløsninger, vennligst kontakt oss via e-post påss@gneemetal.comfor et tilbud.

35000+

Kvadratmeter bygget

200+

Enterprise-ansatte

18+

års erfaring

160+

Partnerland

Kontakt oss for siste eksportpristilbud på Inconel 600 metallplater

FAQ

Spørsmål: Vil Inconel 600 ruste?

A: Inconel 600-legering har et høyt nikkelinnhold, noe som gir utmerket korrosjonsbestandighet. Den motstår korrosjon fra en rekke organiske og uorganiske forbindelser og eliminerer nesten fullstendig kloridspenningskorrosjon.

Spørsmål: Hva er sammensetningen av Inconel 600-legering?

A: Inconel 600 er en nikkel-krom-fast legering som er forsterket i jern som er egnet for bruksområder som krever korrosjonsbestandighet og høy-temperaturytelse. Driftstemperaturområdet til Inconel 600-legering er fra lave temperaturer til 2000 grader F (omtrent 1093 grader). Denne legeringen viser også god bearbeidbarhet, sveisbarhet og høy styrke.

Spørsmål: Er Inconel 600 en austenittisk legering?

A: Inconel 600 er en nikkel-basert stabilisert austenittisk solid løsning forsterket legering.

Spørsmål: Hva er forskjellen mellom Inconel 600 og Inconel 625?

A: Inconel 625 viser utmerket motstand mot kloridspenningskorrosjon og gropkorrosjon, noe som gjør den ideell for tøffe marine miljøer. Når det gjelder oksidasjonsmotstand, er Inconel 625 overlegen Inconel 600 på grunn av sitt høyere krom- og molybdeninnhold, og viser bedre ytelse selv ved ekstreme temperaturer.

Spørsmål: Hva er bruksområdene til Inconel 600?

A: Bruksområder: Varmebehandlingsovner og roterende ovner.

Vakuumovnsarmaturer.

Kloreringsutstyr ved temperaturer opp til 1000 grader F.

Titandioksid produksjonsutstyr.

Spørsmål: Er Inconel 600 rustfritt stål?

A: Inconel er en serie austenittisk nikkel-krom-baserte superlegeringer, mens rustfritt stål er en jernlegering som inneholder minst 10,5 % krom.

Spørsmål: Hvor høy temperatur tåler Inconel 600?

A: Det varme arbeidstemperaturområdet for Inconel 600-legering er 1600 – 2250 grader F (870 – 1230 grader). Tungt arbeid må utføres mellom 1900 – 2250 grader F (1040 – 1230 grader), mens lett arbeid kan utføres ved temperaturer så lave som 1600 grader F (870 grader).