Omfattende guide til nikkelbaserte legeringer: Hastelloy B2 (UNS N10665)
Hva er Hastelloy B2?
Hastelloy B2 (UNS N10665/W.NR. 2.4617/legering B2) er en solid løsning styrket nikkel-molybden-legering med små tilsetninger av karbon, silisium og jern. Det har god motstand mot hydrogenklorid, svovelsyre og fosforsyre, og utmerket motstand mot stresskorrosjonssprekker og pitting ved forhøyede temperaturer. Det betydelig reduserte karboninnholdet gjør Hastelloy B2 mindre utsatt for redusert korrosjonsmotstand i sveisesonen under sveisede forhold. Det kan brukes til å redusere kjemiske miljøer og i den kjemiske prosessindustrien. Hastelloy B2 bør imidlertid ikke brukes ved temperaturer mellom 1000 grader F og 1600 grader F, og heller ikke i oksidasjonsmedier.
Hastelloy B -2 (UNS N10665) er en solid løsning styrket nikkel-molybden-legering som vanligvis brukes i ekstreme reduserende forhold. Sammenlignet med forgjengeren, har Hastelloy B (UNS N2), Hastelloy B -10001 betydelig lavere karbon-, silisium- og jerninnhold, noe som gjør legeringen mindre utsatt for nedbrytning av korrosjonsmotstand i sveisesone i den sveisede tilstanden. Kontroll av andre legeringselementer, for eksempel jern og krom, tar opp andre problemer relatert til fabrikbarhet. Tett kjemisk kontroll og mange års utvikling har resultert i legeringene som ble brukt i dag, enten Hastelloy B -2 eller Hastelloy B -3, med begrenset kjemi som gjør at Hastelloy B -2 kan brukes i den sveisede tilstanden og er mindre utsatt for SCC under mange forhold. Som alltid må det tas forsiktighet med å velge riktig legering for ønsket applikasjon.
Hastelloy B -2 skal ikke brukes ved temperaturer mellom 1000 grader F og 1600 grader F fordi legeringen danner sekundære faser som reduserer duktiliteten til materialet.
Typer hastelloy -legeringer
Hastelloy B -2 Nikkel-molybden-legering har utmerket korrosjonsmotstand i reduksjon av miljøer
En oppgradert versjon av Hastelloy B -3: B -2 har utmerket korrosjonsresistens mot saltsyre ved enhver temperatur og konsentrasjon
Hastelloy C -4: God termisk stabilitet, god seighet og korrosjonsmotstand ved 650-1040 grad
Hastelloy C -22: Bedre ensartet korrosjonsmotstand og utmerket lokal korrosjonsmotstand enn C -4 og C -276 i oksidasjonsmedier
Hastelloy C -276: God motstand mot oksidasjon og moderat reduktiv korrosjon, utmerket motstand mot stresskorrosjon
Hastelloy C -2000: Den mest omfattende korrosjonsresistente legeringen med utmerket ensartet korrosjonsmotstand i oksiderende og reduserende miljøer
Hastelloy G -35: Et oppgradert produkt av G -30, det har bedre korrosjonsmotstand og termisk stabilitet, og har utmerket ytelse i sterkt oksiderende blandet syremedium med høyt krominnhold som fosforsyre
Hastelloy X: Ved å kombinere egenskapene til høy styrke, oksidasjonsmotstand og enkel prosessering, har ovennevnte karakterer sin spesifikke kjemiske sammensetning, mekaniske egenskaper og fordeler, så vi kan ikke generalisere egenskapene til Hastelloy
Hastelloy er hovedsakelig delt inn i tre serier: B, C og G, og brukes hovedsakelig i jernbasert CRNI eller Crnimo rustfritt stål, ikke-metalliske materialer og andre svært etsende medier.
For å forbedre korrosjonsmotstanden og varme og kalde prosesseringsegenskaper til Hastelloy, er det gjort tre store forbedringer til Hastelloy:
B -serie: B → B -2 (00 ni70Mo28) → B -3
C series: C → C-276 (00cr16mo16w4) → C-4 (00cr16mo16) → C-22 (00cr22mo13w3) → C-2000 (00 cr20mo16)
G -serien: g → g -3 (00 cr22ni48mo7cu) → g -30 (00 cr30ni48mo7cu)
De mest brukte materialene er N10665 (B -2), N10276 (C -276), N06022 (C -22), N06455 (C {7}}) og N06985 (g -4}) og N06985 (
Annealing av Hastelloy B2
Gjennom 1950 grader F forkjølelse ved å bløtlegge og hurtig slukking, noe som resulterer i omfattende arbeidsherding etterfulgt av annealing. Legg merke til at lyse finish -deler må være opplivet og raskt avkjølt i en inert (argon) eller redusere (hydrogen) atmosfære for å forhindre overflateoksidasjon under oppvarming og kjøling.
Varmebehandling Hastelloy B2
Løsning behandlet ved 1950 F og raskt slukket. Dette er normalt for produktformen som leveres og brukes. Lyst annealede produktformer (plate og stripe) er løsningen behandlet ved 2100 F og deretter avkjølt i en hydrogenatmosfære for å forhindre lys overflateoksidasjon.
