EN 1.7230 Stål vs. Nikkel 600
Gnee Steel
EN 1.7230 Stål vs. Nikkel 600
EN 1.7230 stål er et krom-molybdenlegert stål, mens Nikkel 600 (også kjent som Inconel 600) er en nikkel-kromlegering. Hovedforskjellen mellom de to ligger i deres sammensetning og bruksområder: 1.7230 stål er en robust og slitesterk generell-legering, mens Nickel 600, på grunn av sin nikkel-baserte sammensetning, yter eksepsjonelt godt i høye-temperaturer og svært korrosive miljøer.
Gnee Steel
Hva er Nickel 600?
Nikkel 600-legering, også solgt under Inconel 600-merket, er en unik nikkel-kromlegering kjent for sin oksidasjonsmotstand ved høye temperaturer. Den har et bredt spekter av applikasjoner, fra applikasjoner med lav-temperatur til applikasjoner med høy-temperatur opp til 2000 grader F (1093 grader ).
EN 1.7230 stål er et karbonstål med gode mekaniske egenskaper og varmebehandlingsegenskaper. Dens kjemiske sammensetning og mekaniske egenskaper gjør den egnet for ulike industrielle bruksområder, for eksempel arkitektoniske dekorative komponenter og jernbanekjøretøyer. Dette stålet har høy styrke etter kaldbearbeiding, men duktiliteten er litt lavere enn andre kvaliteter. Dens viktigste bruksområder inkluderer produksjon av strukturelle komponenter som bolter og muttere.
Nikkel 600 (Inconel 600) er en nikkel-krom-jern-basert solid løsningsstyrket legering, hvis hovedkomponenter inkluderer nikkel (Større enn eller lik 72%), krom (14-17%) og jern (6-10%). Denne legeringen har utmerket motstand mot oksidasjon og korrosjon ved høye-temperaturer, og danner en tett oksidfilm i miljøer opp til 1200 grader, som motstår korrosjon fra kloridioner, salpetersyre og alkaliske løsninger. Nikkel 600 er mye brukt i korrosjonsmiljøer med høy temperatur som atomreaktorer, komponenter til romfartsmotorer, petrokjemisk utstyr og varmebehandlingsovner. Dens fysiske egenskaper inkluderer en tetthet på 8,43 g/cm³, et smeltepunkt på 1370-1430 grader, en flytegrense på 240 MPa og en strekkfasthet på 550 MPa, noe som gjør den egnet for produksjon av oksidasjonsbestandige deler som tåler lav belastning under 1100 grader.
Sammenligning av kjemisk sammensetning: EN 1.7230 stål vs nikkel 600
| Element | EN 1.7230 (30CrNiMo8) Stål | Nikkel 600 (UNS N06600) |
|---|---|---|
| Jern (Fe) | Saldo (større enn eller lik 90%) | 6.0 – 10.0 % |
| Nikkel (Ni) | 1.8 – 2.2 % | Større enn eller lik 72,0 % |
| Krom (Cr) | 1.8 – 2.2 % | 14.0 – 17.0 % |
| Molybden (Mo) | 0.30 – 0.50 % | – |
| Mangan (Mn) | 0.30 – 0.60 % | Mindre enn eller lik 1,0 % |
| Silisium (Si) | 0.15 – 0.40 % | Mindre enn eller lik 0,50 % |
| Karbon (C) | 0.26 – 0.34 % | Mindre enn eller lik 0,15 % |
| Svovel (S) | Mindre enn eller lik 0,035 % | Mindre enn eller lik 0,015 % |
| Fosfor (P) | Mindre enn eller lik 0,035 % | – |
| Kobber (Cu) | Mindre enn eller lik 0,30 % | Mindre enn eller lik 0,50 % |
| Aluminium (Al) | – | Mindre enn eller lik 0,30 % (typisk) |
| Titan (Ti) | – | Mindre enn eller lik 0,30 % (typisk) |
| Vanadium (V) | – | – |
| Kobolt (Co) | – | – |
| Andre elementer | – | Mindre enn eller lik 0,30 % |
Sammenligning av fysiske egenskaper: EN 1.7230 stål vs nikkel 600
| Eiendom | EN 1.7230 (30CrNiMo8) Stål | Nikkel 600 (UNS N06600) |
|---|---|---|
| Tetthet | 7,85 g/cm³ | 8,47 g/cm³ |
| Smelteområde | 1420–1460 grader | 1354–1413 grader |
| Termisk ledningsevne (20 grader) | 42 W/m·K | 14.8 W/m·K |
| Spesifikk varmekapasitet (20 grader) | 470 J/kg·K | 460 J/kg·K |
| Koeffisient for termisk ekspansjon (20–100 grader) | 11,0 μm/m· grad | 13,3 μm/m· grad |
| Elastisitetsmodul | 210 GPa | 207 GPa |
| Elektrisk resistivitet (20 grader) | 0.25 μΩ·m | 1.03 μΩ·m |
| Magnetisk permeabilitet | Ferromagnetisk | Litt magnetisk (1,01–1,10 μ) |
| Poissons forhold | 0.29 | 0.29 |
| Hardhet (glødet/normalisert) | 180–220 HB | 65–90 HRB |
| Maksimal driftstemperatur (kontinuerlig) | ≈ 450 grader | ≈ 1095 grader |
| Termisk diffusivitet (20 grader) | 11,4 mm²/s | 3,8 mm²/s |
| Termisk ekspansjon (20–400 grader) | 12,5 μm/m· grad | 14,5 μm/m· grad |
| Egenvekt | 7.85 | 8.47 |
| Termisk ledningsevne (500 grader) | 38 W/m·K | 26.8 W/m·K |
| Spesifikk varme (100 grader) | 490 J/kg·K | 480 J/kg·K |
Sammenligning av fordeler: EN 1.7230 stål vs nikkel 600
| Fordel | EN 1.7230 (30CrNiMo8) Stål | Nikkel 600 (UNS N06600) |
|---|---|---|
| Koste | Lavere material- og bearbeidingskostnader | Høyere pris, premium legering |
| Bearbeidbarhet | God bearbeidbarhet i glødet eller herdet tilstand | Vanskelig å maskinere, rask arbeidsherding |
| Sveisbarhet | God sveisbarhet med riktig varmebehandling før- og etter-sveising | Utmerket sveisbarhet uten varmebehandling etter-sveising |
| Høy-temperaturstyrke | God styrke opp til ~450 grader, men mister styrke raskt over | Utmerket styrkebevaring opp til ~1095 grader |
| Korrosjonsmotstand | Moderat; krever belegg i korrosive miljøer | Utmerket i et bredt spekter av etsende medier (syrer, alkalier, klorider) |
| Oksidasjonsmotstand | Begrenset; ikke egnet for kontinuerlig høy-temperaturoksidasjonstjeneste | Utmerket oksidasjonsmotstand opp til ~1095 grader |
| Tretthetsmotstand | God utmattingsstyrke i strukturelle applikasjoner | Utmerket motstand mot tretthet og termisk tretthet |
| Hardhet og slitestyrke | Kan varmebehandles til høy hardhet (opptil ~50 HRC) | Moderat hardhet (65–90 HRB), ikke ideell for alvorlig slitasje |
| Slagfasthet | God seighet i bråkjølt og temperert tilstand | Utmerket seighet fra kryogen til høye temperaturer |
| Formbarhet | God formbarhet i glødet tilstand | God formbarhet, men arbeidet herder raskt |
| Termisk ledningsevne | Høy (42 W/m·K), bra for varmeoverføringsapplikasjoner | Lav (14,8 W/m·K), egnet for varmeisolasjonskomponenter |
| Magnetiske egenskaper | Ferromagnetisk, egnet for magnetiske applikasjoner | Litt magnetisk, ikke ideell for sensitive magnetiske miljøer |
| Krypemotstand | Begrenset over 400 grader | God krypemotstand opp til ~870 grader |
| Søknadsfleksibilitet | Mye brukt i tannhjul, aksler, bolter og generelt maskineri | Spesialisert seg på ekstreme miljøer: ovner, kjemiske reaktorer, romfart, atomkraft |
| Vektvurdering | Lavere tetthet (7,85 g/cm³) for vekt-sensitive design | Høyere tetthet (8,47 g/cm³), men styrke-til-vektforhold gunstig ved høy-temperaturbruk |
| Tilgjengelighet og ledetid | Lett tilgjengelig i mange former og størrelser | Kan kreve lengre ledetider på grunn av spesialisert produksjon |
Hvorfor velge Gnee som din nikkel-baserte legeringsleverandør
✅ Over 18 års eksporterfaring, produkter solgt til mer enn 80 land
✅ Sertifisert av ISO, SGS og BV
✅ Globalt lager av Inconel, Hastelloy, Incoloy og Monel legeringsrør, plater og stenger
✅ Tilpassede behandlingstjenester tilgjengelig – inkludert skjæring, polering, CNC-maskinering og pakking
✅ Rask levering innen 7-15 dager, støttet av globale logistikkpartnere
📦 Pakking og frakt
Alle rustfrie stålprodukter pakkes ved hjelp av følgende metoder:
Trepaller eller kasser
Fuktsikker-emballasje
Etiketter med ovnsnummer, standard og størrelsesetiketter
Sendes over hele verden med sjø, fly eller ekspress
Gnee Steel leverer også tilpassede Inconel 600-produkter i forskjellige størrelser og spesifikasjoner. Send oss dine tegninger for et tilbud!
