Viktigheten av overflatebehandling av inconel 601 plate
Overflatebehandling av Inconel 601-plater er avgjørende ettersom den reduserer friksjonen og forbedrer ytelsen til denne varmebestandige legeringen. Overflatebehandling gjør ikke bare overflaten jevnere, men forbedrer også korrosjonsbestandighet.
Hva er den maksimale temperaturmotstanden til 601 legeringsplate?
Sammenlignet med 600 legering (UNS -nummer N06600), har 601 legeringsplate økt krom- og aluminiuminnhold. Aluminium danner en tøff oksydskala ved høye temperaturer, noe som gjør at den har utmerket oksidasjonsmotstand ved temperaturer på 2200 grader F (ca. 1047 grader) under sykliske forhold.
Hva er varmebehandlingsprosessen for Inconel 601 legeringsplate?
Inconel 601 -plate har god mekanisk styrke, men dens mekaniske egenskaper varierer avhengig av materialformen. I følge produsenten er den beste varmebehandlingstemperaturen for denne legeringen 1004 grader F (540 grader) og over i den løsningen behandlet tilstand og 1004 grader F (540 grader) og under i annealert tilstand.
Hvordan er maskinbarheten til Inconel 601 legeringsplate?
En av de enestående egenskapene til Inconel 601 -plate er dens motstand mot oksidasjon av høy temperatur. Legeringen har også god vannkorrosjonsmotstand, høy mekanisk styrke og er lett å danne, prosess og sveis.
Sandblåsende behandling
Denne overflatebehandlingsteknologien skal påvirke overflaten til Inconel 601 stålplate med slipende partikler som er kastet ut i høy hastighet. Den sterke påvirkningskraften kan fjerne urenheter og miljøgifter som oksider, rust, oljeflekker, etc. På overflaten av materialet, slik at overflaten er ren og jevn, oppfyller produksjons- og prosesseringskravene og forlenger maskinens levetid. Det skal bemerkes at materialet, partikkelstørrelse og prosesseringstid for slipemiddelet vil påvirke sandblåsende effekten. For lang eller for kort prosesseringstid vil påvirke stålplaten.
I tillegg, etter sandblåsing, når inconel 601 plater brukes til den indre veggen av kjemiske rørledninger, kan materialoverflaten være godt bundet med antikorrosjonsbelegget for å forhindre penetrering av etsende medier. For eksosanlegg med høy ytelse racingmotorer og turboladerkomponenter ved bruk av Inconel 601-plater, kan sandblåsing og beleggbehandling motstå den høye temperaturen og etsende gasser av avgass, optimalisere glattheten av eksos, forbedre motorens strøm og gi sterk strømstøtte for hastighetskonkurranser.
Polere behandling
Polering er et av de viktige trinnene i overflatebehandlingen av Inconel 601 -materialer, som hovedsakelig inkluderer elektrokjemisk polering, mekanisk polering og kjemisk polering. Denne teknologien bruker hovedsakelig mekaniske eller kjemiske metoder for å fjerne ujevnhet og defekter på overflaten av Inconel 601 stålplater, forbedre overflatens glatthet, redusere friksjonen, redusere ruheten og forbedre overflatekvalitet, estetikk, korrosjonsmotstand, etc.
Polerte Inconel 601 stålplater brukes ofte til foring av forbrenningskamre for flytemotor. Den jevnere overflaten kan effektivt redusere luftstrømresistens, noe som gjør drivstoffet og luften i forbrenningskammeret jevnere blandet og brenner mer fullstendig, og dermed forbedrer forbrenningseffektiviteten til motoren. I halvlederproduksjonsutstyr kan polert Inconel 601 -stål brukes til å produsere den indre veggen i skivreaksjonskammeret for å forhindre adsorpsjon av partikkelformet materiale, unngå forurensning av skiven og sikre høy presisjon og høy renhet i brikkeproduksjonsprosessen.
Elektroplaterende og elektroløse plateringsbehandlinger
Den elektroplifiserende prosessen med Inconel 601 stålplate er å avsette et lag metall (danner et belegg) på overflaten av stålplaten ved elektrolyse, så som sink, nikkel, krom, etc., mens kjemisk plettering hovedsakelig bruker kjemisk reduksjonsreaksjon for å avsette et metalllag på metalloverflaten. Hensikten med disse to overflatebehandlingsteknologiene er å danne et beskyttende lag på overflaten av stålplaten, fylle de bittesmå porene og riper på stålplaten, forbedre overflatens flathet, overflatehardhet, ledningsevne, slitestyrke, korrosjonsmotstand og estetikk, etc., og dermed utvide stålplatenes levetid. Begge teknologiene har utmerket vedheft og ensartethet, slik at materialet kan motstå forskjellige etsende medier, og er egnet for anledninger med høye krav til overflatekvalitet og forskjellige etsende forhold.
Passivasjonsbehandling
Denne teknologien fordyper hovedsakelig Inconel 601 stålplate i en spesifikk passiveringsløsning. I løsningen oppstår en kjemisk reaksjon på metalloverflaten for å danne en ekstremt tynn, men tett passiveringsfilm. Dette hjelper til med å fjerne urenheter, redusere interne defekter i materialet, forbedre korrosjonsmotstanden, oksidasjonsmotstanden og mekanisk styrke i legeringen, og forbedre prosesseringsnøyaktigheten og overflatekvaliteten.
Når Inconel 601 stålplater brukes i matforedlingsutstyr, kan passiveringsbehandlingen oppfylle strenge hygienestandarder, forhindre at metallioner løser opp og forurenser mat og motstår korrosjon forårsaket av svake syrer og svake alkalier i prosesseringsmiljøet.
Gnee Steel er en leverandør av Inconel 601 -plate, dekker rør: sømløse rør: størrelse: 4 - 219 mm; Tykkelse: 0.5 - 20 mm; Sveisede rør: størrelse: 5.0 - 1219.2 mm; Tykkelse: 0.5 - 20 mm, plater: platetykkelse 0,1 til 100 mm; Platebredde 10-2500 mm, strimler, legeringsrunds størrelser: Diameter 3-800 mm;, flate størrelser: tykkelse 2-100 mm; Bredde: 10-500 mm, sekskantede størrelser: 2-100 mm;, ledning og ekstruderte profiler. Vi jobber med stålfabrikker for å gi kundene 625 legering som oppfyller eller overgår mange ledende bransjestandarder, inkludert ASTM, ASME, SAE, AMS, ISO, DIN, EN og BS -standarder.
GNEE stål lager og selger Inconel 601 -plate, rør, rør, ark, stripe, plate, rundstang, flat stang, smidd billet, sekskant, ledning og ekstruderte profiler. Kontakt oss gjerne for et tilbud påss@gneesteel.com
