Inconel brukes ofte i ekstreme miljøer og er tilgjengelig i flere forskjellige kvaliteter avhengig av applikasjonskravene. Denne artikkelen vil kort sammenligne to av de mest brukte kvalitetene-Inconel 625 og Inconel 718 – for å hjelpe deg med å velge det beste materialet.
Hovedforskjeller 625 vs. 718
Inconel 625
• Bedre generell korrosjonsbestandighet
• Langsiktig- høy temperaturstabilitet
Inconel 718
• Nedbør herdet
• 2x sterkere enn Inconel 625
Inconel 625
Inconel 625-skruer har betydelige mengder nikkel, krom og molybden, noe som gjør den ikke bare sterk ved høye temperaturer, men også motstandsdyktig mot korrosjon, oksidasjon og karburering. En av de mest bemerkelsesverdige egenskapene er dens evne til å forhindre stress, gropdannelse og sprekker-korrosjon, selv når den utsettes for kloridioner.
Fordeler
• Enestående motstand mot gropgroper, sprekkkorrosjon
• Nesten 100 % motstand mot kloridindusert spenningskorrosjon
• Høy motstand mot oksidasjon ved høye temperaturer opp til 1050 grader
• God motstandsdyktighet mot syrer, som salpetersyre, fosforsyre, svovelsyre og saltsyre, samt mot alkalier
• Enkelt sveiset av standard fabrikasjonspraksis
• Større levetid ved høye temperaturer enn Inconel 718
Eksempler på bruk
Olje- og gassproduksjon der hydrogensulfid og elementært svovel er tilstede, marine applikasjoner inkludert propellblader, ubåtfremdrift og andre marine applikasjoner
Inconel 718
I likhet med sin søster 625, er Inconel 718 en aldersherdet versjon av legering 625. Aldring (eller nedbørsherding) produserer utfellinger i molekylstrukturen som fester metallkornene på plass. Som et resultat blir materialene vanligvis betydelig sterkere. Når det gjelder Inconel, har 718 eksepsjonell styrke med en flytegrense som er omtrent 2x sterkere enn 625!
Fordeler
• Super høy styrke: min ultimate strekkstyrke på 185ksi/min flytegrense på 150ksi
• God korrosjonsbestandighet mot sur gass, HCl, H2SO4
• Enestående sveisbarhet
Eksempler på bruk
Gassturbin- og jetmotorer, kryogene lagringstanker, nedihulls olje- og gass- og atomteknologiapplikasjoner.
Vår fabrikk
Våre nikkel-baserte legeringsprodukter stammer fra en moderne presisjonsproduksjonsbase. Fabrikken er utstyrt med helautomatiserte vakuuminduksjonssmelting (VIM), elektroslaggomsmelting (ESR) og multi-smiingshydraulikkenheter, som sikrer at hvert trinn fra smelting til forming oppfyller luftfartsstandarder-kvalitet. Gjennom et digitalt prosesskontrollsystem oppnår vi presis kontroll over sammensetningens renhet, kornstørrelse og mekaniske egenskaper. Hvert produktparti er ledsaget av sporbare smelterapporter og tredjepartssertifiseringer (som DNV-GL, ABS, luftfartsstandarder osv.), som sikrer ektheten og påliteligheten til ytelsesdata.
Pakking og frakt
Vi bruker de høyeste industristandardene for beskyttende emballasje: alle stenger/plater er behandlet med anti-rustbeskyttelse og forsterket med vanntett film og trekasser; presisjonskomponenter er pakket med tilpassede skumdelere og vakuumforsegling. Gjennom vårt proprietære logistikkkoordineringssystem lover vi at standard spesifikasjonsprodukter vil bli klargjort og sendt innen 7-15 virkedager etter ordrebekreftelse og tekniske detaljer er ferdigstilt.
