BådeInconel 625ogInconel 718er høy-nikkelbaserte-superlegeringer som brukes i krevende industrier. Mens de deler mange likheter, er deres eksakte kjemiske sammensetninger, mekaniske egenskaper og ytelsesegenskaper forskjellige, noe som gjør hver mer egnet for spesifikke bruksområder.
Sammenligning av kjemisk sammensetning
Her er en detaljert oversikt over den kjemiske sammensetningen for hver legering:
| Element | Inconel 625 | Inconel 718 |
|---|---|---|
| Nikkel (Ni) | 58-72% | 50-55% |
| Krom (Cr) | 20-23% | 17-21% |
| Molybden (Mo) | 8-10% | 2.8-3.3% |
| Niob (Nb) | 3.15-4.15% | 4.75-5.5% |
| Jern (Fe) | 5 % maks | 18-21% |
| Titan (Ti) | 0.4-1% | 0.9-1.3% |
| Aluminium (Al) | - | 0.2-0.8% |
| Kobolt (Co) | - | 1 % maks |
Nøkkelpunkter:
Inconel 625inneholder høyere nivåer av nikkel og molybden sammenlignet med Inconel 718, noe som gir den overlegen korrosjonsbestandighet.
Inconel 718har en høyere mengde jern og aluminium, noe som bidrar til høy-temperaturstyrke og krypemotstand.
Sammenligning av mekaniske egenskaper
Nedenfor er en sammenligning av de mekaniske egenskapene til Inconel 625 og Inconel 718:
| Eiendom | Inconel 625 | Inconel 718 |
|---|---|---|
| Strekkstyrke (MPa) | 760 MPa (ved romtemperatur) | 1270 MPa (ved romtemperatur) |
| Yield Strength (MPa) | 310 MPa (ved romtemperatur) | 1030 MPa (ved romtemperatur) |
| Forlengelse (%) | 35 % (ved romtemperatur) | 15-25 % (ved romtemperatur) |
| Hardhet (Rockwell B) | 90-95 HRB | 35-45 HRC (varmebehandlet) |
| Krypstyrke (MPa) | 160 MPa ved 650 grader | 1000 MPa ved 650 grader |
| Tetthet (g/cm³) | 8,44 g/cm³ | 8,19 g/cm³ |
| Termisk ledningsevne (W/m·K) | 10,4 W/m·K (ved 100 grader) | 11,4 W/m·K (ved 100 grader) |
Nøkkelpunkter:
Inconel 625er mer duktil med en høyere forlengelse ved romtemperatur, noe som gjør den egnet for applikasjoner der fleksibilitet og seighet er avgjørende.
Inconel 718viser betydelig høyere strekk- og flytestyrke, spesielt ved høye temperaturer, noe som er ideelt for høy-stress, høye-temperaturmiljøer som gassturbiner og romfartsapplikasjoner.
Sammenligning av korrosjonsmotstand
| Eiendom | Inconel 625 | Inconel 718 |
|---|---|---|
| Korrosjonsmotstand | Utmerket i sjøvann, sure miljøer og høye-korrosive forhold | God motstandsdyktighet mot oksidasjon og korrosjon i miljøer med høye-temperaturer og svovel-, men ikke like motstandsdyktig som Inconel 625 |
| Oksidasjonsmotstand | Meget høy motstand i temperaturer opp til 1000 grader | Høy oksidasjonsmotstand opp til 700 grader |
| Svovelmotstand | Utmerket i miljøer som inneholder svovel- | Moderat motstand mot svovelmiljøer |
Nøkkelpunkter:
Inconel 625har overlegen motstand mot aggressive korrosive miljøer, inkludert sjøvann og sure forhold.
Inconel 718er fortsatt svært motstandsdyktig, men mer fokusert på høye-temperaturmiljøer i stedet for ekstrem korrosjonsbestandighet.
Varmebehandling og fremstilling
| Eiendom | Inconel 625 | Inconel 718 |
|---|---|---|
| Varmebehandling | Ingen kompleks varmebehandling; kan sveises uten vesentlig tap av egenskaper | Krever varmebehandling for å optimalisere mekaniske egenskaper, spesielt krypestyrke |
| Sveisbarhet | Utmerket sveisbarhet uten betydelig ytelsesforringelse | God sveisbarhet, selv om forsiktig varmebehandling kreves etter sveising |
| Bearbeidbarhet | Moderat bearbeidbarhet, spesielt i varme-behandlede former | God bearbeidbarhet i glødet tilstand, men kan være utfordrende i gammel tilstand |
Inconel 625er lettere å fremstille og sveise uten stort tap i styrke eller korrosjonsmotstand, noe som gjør den egnet for bruksområder som krever komplekse former eller hyppig sveising.
Inconel 718krever mer forsiktig behandling, spesielt varmebehandling, for å oppnå optimale mekaniske egenskaper.
Sammendrag
Både Inconel 625 og Inconel 718 er eksepsjonelle materialer, men de utmerker seg på forskjellige områder:
Inconel 625er det beste valget når korrosjonsbestandighet, spesielt i marine og kjemiske miljøer, er den primære bekymringen. Den er også mer duktil og lettere å jobbe med.
Inconel 718er overlegen i høye-temperaturapplikasjoner der mekanisk styrke, krypemotstand og høy strekkstyrke er nødvendig. Det er ofte brukt i romfart og turbinkomponenter.
Valg av riktig materiale avhenger av de spesifikke driftsforholdene, inkludert temperatur, mekanisk belastning og miljøeksponering.
Vårt produktutvalg
| Produktskjema | Standard spesifikasjoner og dimensjoner | Vanlige legeringer (eksempler) | Typiske standarder |
|---|---|---|---|
| Bar & Rod | Rund stang:Diameter: 3mm ~ 300mm Sekskantstang:På tvers av flater: 5 mm ~ 100 mm Square Bar:Bredde: 5mm ~ 150mm Lengde:Tilfeldig, kuttet-til-lengde eller spoler (små diametre) |
Legering 200/201 Monel 400/K-500 Inconel 600/601/625/718 Incoloy 800/800H/825 Hastelloy C-276/C-22/B-2/B-3 |
ASTM B160, B164, B166 EN/DIN 2.4066, 2.4816, 2.4851 ASME SB-166, SB-167 |
| Metalltråd | Diameter:0,1 mm ~ 12 mm Skjema:Spoler, spoler eller rette lengder Fullfør:Lys, syltet, glødet |
Legering 200/201 Inconel 600/625/X-750 Incoloy 825 |
ASTM B166, B167 EN/DIN 17752 |
| Ark & Plate | Tykkelse (ark):0,1 mm ~ 5,0 mm Tykkelse (plate):5,0 mm ~ 100 mm+ Bredde:Opptil 2000 mm (avhengig av legering/tykkelse) Lengde:Opptil 6000 mm eller etter behov |
Legering 200/201 Monel 400 Inconel 600/625/718 Incoloy 800H/825 Hastelloy C-276 |
ASTM B162, B168, B409 EN/DIN 17742, 17744 |
| Strip & Folie | Tykkelse (Strip):0,05 mm ~ 2,0 mm Tykkelse (Folie):0,02 mm ~ 0,05 mm Bredde:Opp til 600 mm Betingelse:Kaldvalset, glødet, temperert |
Legering 200/201 Inconel 600/625 Incoloy 825 |
ASTM B162, B168 |
| Rør og rør | Sømløst rør (ASTM B161/B167): - OD: 3/16" ~ 14" (6mm ~ 355mm) - Tidsplan: SCH 5S til XXS Sveiset rør (ASTM B163/B516): - OD: 6 mm ~ 300 mm - Veggtykkelse: 0,5 mm ~ 10 mm |
Legering 200/201 Monel 400 Inconel 600/625 Incoloy 800H/825 Hastelloy C-276 |
ASTM B161, B163, B167, B516 ASME SB-163, SB-167 |
Få den komplette produktkatalogen
Vår fabrikk og testing
Kjernefabrikken vår og samarbeidsproduksjonssystemet vårt er utstyrt med moderne utstyr for presisjonsskjæring, prosessering og varmebehandling, med fokus på å transformere råvarer til halvfabrikata og ferdige produkter som oppfyller strenge standarder. For å sikre at hvert parti med materialer oppfyller eller overgår spesifikasjonene, har vi etablert et omfattende kvalitetsinspeksjonssystem. Fra materialegenskapersanalyse (PMI) ved råvarelager til dimensjonsnøyaktighetskontroll under produksjon, og til slutt til mekanisk egenskapstesting (som strekkstyrke og hardhet) og ikke-destruktiv testing før endelig forsendelse, er hvert trinn strengt kontrollert av vårt profesjonelle kvalitetsinspeksjonsteam. Vi lover å gi et autoritativt, online-verifiserbart originalt produsentens materialsertifikat (MTC 3.1) for hver bestilling, og kan sørge for at tredjepartssertifiseringsorganer (som SGS, BV og TUV) utfører-inspeksjon på stedet og utsteder sertifikater på kundeforespørsel.
