INCONEL Alloy 600, Alloy 601, Alloy 617, Alloy 625, Alloy 718

INKONLEGERINGer kjent for sin eksepsjonelle ytelse i ekstreme miljøer, spesielt der høye temperaturer og korrosive forhold råder. Disse nikkel-krom-baserte superlegeringene opprettholder sin styrke og motstår oksidasjon og korrosjon over et bredt temperaturområde, noe som gjør dem uunnværlige i industrier som olje og gass, romfart, kjemisk prosessering og marin engineering.​

Inconel 600 er en solid-løsningsforsterket legering som hovedsakelig består av nikkel og krom. Den tilbyr enestående motstand mot oksidasjon og korrosjon, noe som gjør den egnet for kjemisk prosessering, romfart og atomteknologi. Legeringens allsidighet gjør at den tåler ulike korrosive miljøer og høye-temperaturforhold.​

Inconel 601 bygger på grunnlaget for Inconel 600 og forbedrer oksidasjonsmotstanden med tilsetning av aluminium. Denne modifikasjonen danner et beskyttende oksidlag, som gjør at legeringen kan yte eksepsjonelt godt i miljøer med høye-temperaturer. Vanlige bruksområder inkluderer termisk prosessutstyr, varme-behandlingskurver og komponenter i forurensningskontrollsystemer.

Inconel 617 kombinerer nikkel, krom, kobolt og molybden for å levere en overlegen styrke og oksidasjonsmotstandsbalanse ved høye temperaturer. Dens høye-temperaturstyrke og korrosjonsmotstand gjør den ideell for gassturbiner, petrokjemisk prosessering og varmevekslere.​

Inconel 625 er kjent for sin bemerkelsesverdige tretthet og termiske-tretthetsstyrke, og er svært motstandsdyktig mot oksidasjon og korrosjon. Denne legeringen er mye brukt i romfart, marin og kjemisk prosessindustri, spesielt i applikasjoner som krever høy styrke og motstand mot aggressive miljøer.

Inconel 718 er en utfellbar-herdbar nikkel-kromlegering som inneholder betydelige mengder jern, niob og molybden, sammen med mindre mengder aluminium og titan. Den kombinerer korrosjonsmotstand og høy styrke med enestående sveisbarhet, inkludert motstand mot sprekker etter-sveising. Legeringen har utmerket krypebrudd- ved temperaturer opp til 1300 grader F (700 grader), noe som gjør den egnet for gassturbiner, rakettmotorer og atomreaktorer.

Luftfart

Inconel 718: Best for jetmotorer, turbinblader og rakettmotorer på grunn av høy styrke og krypemotstand.
Inconel 625: Flott for varmeskjold og eksoskanaler - korrosjonsbestandig-og takler ekstreme temperaturer.
Anbefaling: Bruk 718 for bærende-komponenter og 625 for deler som er utsatt for korrosive avgasser.

Olje og gass

Inconel 625: Perfekt for surgassmiljøer, offshore-plattformer og varmevekslere - bekjemper gropdannelse, sprekkkorrosjon og kloridspenningskorrosjon.
Inconel 617: Flott for røykgasssystemer og reformatorer - tåler høy-gasseksponering.
Anbefaling: 625 for korrosjonskritiske-deler, 617 for høy-eksponering.

Kjemisk prosessering

Inconel 600: Håndterer kaustiske miljøer og alkaliske forhold, ideell for varmevekslere og rør.
Inconel 625: Overlegen syrebestandighet - perfekt for skrubbere, kanaler og reaktorer.
Anbefaling: 600 for basisk korrosjonsbestandighet, 625 for aggressive syrer og sjøvannsforhold.

Marine & Offshore

Inconel 625: Beste valget for propeller, marine eksos og sjøvannsrør - enestående motstand mot saltvannskorrosjon.
Anbefaling: 625 hele veien - få legeringer kan matche dens marine korrosjonsytelse.

Kraftproduksjon

Inconel 601: Utmerket for gassturbiner, overhetingsrør, varme-behandlingsutstyr - høy temperatur, oksidasjons- og karbureringsmotstand.
Inconel 625: Flott for atomreaktorer, spillvarmekjeler og dampoverhetere.
Inconel 718: Ideell for gassturbiner under høy mekanisk belastning.
Anbefaling: 601 for varmemiljøer, 625 eller 718 hvor styrke og korrosjonsbestandighet er nøkkelen.

Ta kontakt nå