Inconel758 høytemperaturlegering
Inconel legering MA758/ Inconel MA758
1. Kjemisk sammensetning (vekt%):
CCrNialTiFeY2O3
{{0}}.0530.0 margin 0.30.51.00.6
2. Fysiske egenskaper:
Tetthet (g/cm3) Smeltepunkt (grad)
8.141375
3. Små mekaniske egenskaper til legeringen ved romtemperatur:
Angi flytegrense (MPa) strekkfasthet
(MPa) forlengelse %
Stang 56094927
Plate 680103014
4. Kjennetegn:
1. Gode antioksidantegenskaper;
2. God motstand mot glassvæske
5. Bruksområder:
Bruksområder knyttet til varmebehandling og bruksområder med strenge krav til høytemperaturmetaller og legeringer, jernsmelteovnskomponenter som ovnsvalser, klemmer, verktøy, etc.
Inconel758 høytemperaturlegering
Forsterkede legeringer og legeringsblokker som inneholder små mengder aluminium og titan (den totale mengden aluminium og titan er ca. mindre enn 4,5 %) kan smides og innkvarteres; legeringer som inneholder høy aluminium og titan er vanligvis billett ved ekstrudering eller valsing. Deretter varmvalses det til ferdige produkter, og noen produkter krever ytterligere kaldvalsing eller kaldtrekking. Legeringsblokker eller kaker med større diametre må smides med en hydraulisk presse eller en hurtigsmiing hydraulisk presse.
2. Krystallisering metallurgisk prosess
For å redusere eller eliminere korngrenser vinkelrett på spenningsaksen og redusere eller eliminere porøsitet i støpte legeringer, har retningsbestemte krystalliseringsprosesser blitt utviklet de siste årene. Denne prosessen fører til at kornene vokser langs én krystallografisk retning under størkningsprosessen av legeringen for å oppnå parallelle søylekrystaller uten laterale korngrenser. Den primære prosessbetingelsen for å oppnå retningsbestemt krystallisering er å etablere og opprettholde en tilstrekkelig stor aksial temperaturgradient og gode aksiale varmespredningsforhold mellom liquidus- og soliduslinjene. I tillegg, for å eliminere alle korngrenser, må produksjonsprosessen av enkeltkrystallblader studeres.
3. Pulvermetallurgiprosess
Pulvermetallurgi-prosessen brukes hovedsakelig til å produsere nedbørsforsterkede og oksiddispersjonsforsterkede høytemperaturlegeringer. Denne prosessen kan få støpte superlegeringer som generelt ikke er deformerbare til å oppnå plastisitet eller til og med superplastisitet.
4. Styrkeforbedringsprosess
⑴Forsterkning av solid løsning
Tilsetning av elementer med forskjellige atomstørrelser fra basismetallet (krom, wolfram, molybden, etc.) forårsaker forvrengning av basismetallgitteret, tilsetning av elementer som kan redusere stablingsfeilenergien til legeringsmatrisen (som kobolt), og tilsetning av elementer som kan bremse diffusjonshastigheten til basiselementene. Elementer (wolfram, molybden, etc.) for å styrke matrisen.
⑵ Forsterkning av nedbør
Gjennom aldringsbehandling utfelles den andre fasen ( ', ", karbid, etc.) fra den overmettede faste løsningen for å styrke legeringen. '-fasen er den samme som matrisen, begge har en flatesentrert kubisk struktur, og gitterkonstanten er lik matrisen. Og koherent med krystallen, slik at fasen kan utfelles jevnt i form av fine partikler i matrisen, noe som hindrer dislokasjonsbevegelse og gir betydelige styrkende effekter. '-fasen er en intermetallisk forbindelse av typen A3B, A representerer nikkel og kobolt, og B representerer aluminium, titan, niob, tantal, vanadium, wolfram, mens krom, molybden og jern kan være både A og B. Den typiske fasen i nikkelbaserte legeringer er Ni3 (Al, Ti) ).
Den styrkende effekten av 'fase kan forsterkes på følgende måter:
① Øk antall ' faser;
② Få 'fasen og matrisen til å ha en passende grad av misforhold for å oppnå den styrkende effekten av koherent forvrengning;
③ Legg til elementer som niob og tantal for å øke antifasedomenegrenseenergien til 'fasen for å forbedre dens evne til å motstå dislokasjonsskjæring;
④Legg til elementer som kobolt, wolfram og molybden for å øke styrken til 'fasen. "-fasen har en kroppssentrert tetragonal struktur og dens sammensetning er Ni3Nb. På grunn av det store misforholdet mellom "-fasen og matrisen, kan den forårsake en stor grad av koherent forvrengning, slik at legeringen får en høy flytegrense. Men over 700 grader reduseres den styrkende effekten betydelig. Koboltbaserte superlegeringer inneholder generelt ikke fase, men er forsterket med karbider.
