N07725 (legering 725) solid løsning forsterket nikkelbasert legering
Alloy 725 er en nikkel-krom-jern-basert solid løsning forsterket legering. Den har god korrosjonsmotstand og oksidasjonsmotstand ved høye temperaturer, utmerkede egenskaper for varm og kald prosessering og sveiseprosess, og har tilfredsstillende termisk styrke og høy plastisitet under 700 grader. Legeringer kan forsterkes ved kaldbearbeiding eller sammenføyes ved motstandssveising, smeltesveising eller lodding.
Inconel 725 har følgende funksjoner:
1. Den har god motstand mot korrosjon ved å redusere, oksidere og nitrere medier.
2. Den har god motstand mot spenningskorrosjon ved romtemperatur og høy temperatur.
3. Den har god motstand mot korrosjon av tørr klorgass og hydrogenkloridgass.
4. Den har gode mekaniske egenskaper ved null, romtemperatur og høy temperatur.
5. Den har god motstand mot krypbrudd og anbefales for bruk over 700 grader.
Metallografisk struktur til Inconel 725:
Inconel 725 har en ansiktssentrert kubisk gitterstruktur.
Korrosjonsbestandighet for Inconel 725:
Alloy 725 er korrosjonsbestandig mot en rekke korrosive medier. Sammensetningen av krom gir denne legeringen bedre korrosjonsbestandighet under oksiderende forhold enn nikkel 99.2 (legering 200) og nikkel 99.2 (legering 201, lavkarbon). Samtidig gir det høyere nikkelinnholdet legeringen god korrosjonsbestandighet ved reduserende forhold og alkaliske løsninger, og kan effektivt forhindre klor-jern spenningskorrosjon. Legering 725 har god korrosjonsbestandighet i organiske syrer som eddiksyre, eddiksyre, maursyre, stearinsyre og moderat korrosjonsbestandighet i uorganiske syrer. Den har utmerket korrosjonsbestandighet i vann med høy renhet som brukes i primær og sekundær sirkulasjon i atomreaktorer. Den spesielt enestående ytelsen til 725 er dens evne til å motstå korrosjon fra tørt klor og hydrogenklorid, og påføringstemperaturen kan nå 650 grader. Ved høye temperaturer har glødede og løsningsbehandlede legeringer god motstand mot oksidasjonsspalting og høy styrke i luften. Legeringen er også motstandsdyktig mot ammoniakkgass og nitrerings- og karboniserende atmosfærer. Men når redoksforholdene veksler, vil legeringen bli korrodert av noen oksiderende medier (som grønn dødsvæske).
Inconel 725 prosessytelse og krav:
Termisk behandling
1. Termisk behandlingstemperaturområde er 1200 grader ~ 900 grader, og kjølemetoden er vannslukking eller hurtig luftkjøling.
2. For å oppnå god korrosjonsbestandighet og den mest egnede krystallstrukturen, kreves varmebehandling etter varmebehandling.
3. Materialer kan mates direkte inn i den oppvarmede ovnen.
Kaldt arbeid
1. Kalde arbeidsmaterialer bør være i glødet eller oppløsningsvarmebehandlet tilstand. Arbeidsherdehastigheten til 725-legering er nær den for austenittisk rustfritt stål, så lignende prosessutstyr kan velges.
2. Mellomgløding bør utføres under kaldarbeidsprosessen.
3. Når kaldbearbeidingsmengden er større enn 5 %, må arbeidsstykket oppløsningsbehandles.
4. For å redusere materialslitasje bør formen være laget av legert verktøystål, karbid eller støpt stål.
Inconel 725 sveiseprosess
Legeringen har god sveiseytelse og kan kobles sammen med ulike metoder som lysbuesveising, argonbuesveising, motstandssveising og lodding. Store eller komplekse sveisede strukturelle deler bør glødes ved 870 grader i 1 time etter sveising for å eliminere sveisebelastning.
Inconel 725 deler varmebehandlingsprosess
Varmebehandlingsprosessen til deler skal utføres i henhold til varmebehandlingssystemet til den tilsvarende materialstandarden. Gløding av ark- og stripedeler bør utføres i en beskyttende atmosfære.
Bruksområde for Inconel 725: 1. Termobrønner i korrosive atmosfærer
2. Vinylkloridmonomerproduksjon: motstandsdyktig mot klorgass, hydrogenklorid, oksidasjon og karboniseringskorrosjon
3. Oksidasjon av uran til heksafluorid: motstandsdyktig mot hydrogenfluoridkorrosjon
4. Produksjonsområder og bruk av etsende alkalimetaller, spesielt miljøer hvor sulfider brukes
5. Fremstilling av titandioksid ved bruk av klorgassmetoden
6. Produksjon av organiske eller uorganiske klorider og fluorider: motstand mot klor- og fluorkorrosjon
7. Atomreaktor
8. Retorter og komponenter i varmebehandlingsovner, spesielt i karboniserende og nitrerende atmosfærer
9. For katalytiske regeneratorer i petrokjemisk produksjon anbefales legering 725 for applikasjoner over 700 grader for å oppnå lengre levetid.
