Hovedklassifiseringen av høytemperaturlegeringer kalles også "superlegeringer"
Høytemperaturlegering refererer til en type metallmateriale basert på jern, nikkel og kobolt som kan fungere ved høye temperaturer over 600 grader og under visse påkjenninger i lang tid; og har høy høytemperaturstyrke, gode antioksidasjons- og anti-korrosjonsegenskaper, god tretthetsytelse, bruddseighet og andre omfattende egenskaper. Høytemperaturlegeringer har en enkelt austenittstruktur og har god strukturell stabilitet og driftssikkerhet ved forskjellige temperaturer.
Basert på de ovennevnte ytelsesegenskapene og den høye graden av legering av høytemperaturlegeringer, kalles de også "superlegeringer" og er et viktig materiale som er mye brukt i luftfart, romfart, petroleum, kjemisk industri og skip. I henhold til matriseelementene er høytemperaturlegeringer delt inn i jernbaserte, nikkelbaserte, koboltbaserte og andre høytemperaturlegeringer. Tjenestetemperaturen til jernbaserte høytemperaturlegeringer kan generelt bare nå 750 ~ 780 grader. For varmebestandige deler som brukes ved høyere temperaturer, brukes nikkelbaserte og ildfaste metallbaserte legeringer. Nikkelbaserte høytemperaturlegeringer inntar en spesielt viktig posisjon innen hele feltet høytemperaturlegeringer. De er mye brukt til å produsere de hotteste komponentene til flyjetmotorer og forskjellige industrielle gassturbiner.
Høytemperatur legeringsegenskaper
Ulike nedbrytningshastigheter av materialer akselereres i høytemperaturmiljøer. Under bruk er vevsustabilitet, deformasjon og sprekkvekst under påvirkning av temperatur og stress, og oksidativ korrosjon av materialoverflaten utsatt for å oppstå.
1. Høy temperaturbestandighet og korrosjonsbestandighet
Høytemperaturmotstanden, korrosjonsmotstanden og andre egenskaper til høytemperaturlegeringer avhenger hovedsakelig av dens kjemiske sammensetning og organisasjonsstruktur. Ta den GH4169 nikkelbaserte deformerte høytemperaturlegeringen som et eksempel, kan man se at niobinnholdet i GH4169-legeringen er høyt. Segregeringen av niob i legeringen er direkte relatert til den metallurgiske prosessen. Matrisen til GH4169 er en Ni-Gr fast løsning, og massefraksjonen av Ni som inneholder mer enn 50 % kan tolereres. Ved en høy temperatur på omtrent 1 000 grader ligner den på det amerikanske merket Inconel718. Legeringen er sammensatt av matrisefase, δ-fase, karbid- og forsterkningsfase- og ″-faser. De kjemiske elementene og matrisestrukturen til GH4169-legeringen viser sine sterke mekaniske egenskaper. Flytegrensen og strekkfastheten er flere ganger bedre enn 45 stål, og plastisiteten er også bedre enn 45 stål. Den stabile gitterstrukturen og et stort antall forsterkningsfaktorer bidrar til dets utmerkede mekaniske egenskaper.
2. Høy prosesseringsvanskelighet
På grunn av det komplekse og tøffe arbeidsmiljøet, spiller integriteten til den behandlede overflaten av høytemperaturlegeringer en svært viktig rolle i ytelsen. Imidlertid er høytemperaturlegeringer vanligvis materialer som er vanskelige å bearbeide. De har høy mikrohardhet, kraftig arbeidsherding, høy motstand mot skjærspenninger og lav varmeledningsevne. Kuttekraften og kuttetemperaturen i kutteområdet er høy, noe som ofte oppstår under bearbeiding. Den bearbeidede overflatekvaliteten er lav og verktøyet er alvorlig skadet. Under normale skjæreforhold vil overflatelaget av høytemperaturlegering produsere overdreven problemer som herdet lag, restspenning, hvitt lag, svart lag og korndeformasjonslag.
