I romfarts- og turboladerindustrien,Inconel 713C (UNS N07713)er kjent for sin eksepsjonelle ytelse på1800 grader F (982 grader).Det er imidlertid notorisk vanskelig å sveise, og rangerer blant de mest utfordrende nikkel-baserte superlegeringene.
Hvis du sliter med sprukne 713C-komponenter eller søker løsninger for reparasjon av støpegods, er du ikke alene.Som en Tier 1 superlegeringsleverandør, Gnelegeringbesitter omfattende metallurgisk ekspertise og-mesterlegeringer med høy renhet for å hjelpe deg med å takle disse utfordringene i størst mulig grad.
Kontakt våre fagfolk for å anbefale riktig legering for ditt prosjekt
Sveiseegenskaper til Inconel 713C legering: Anskaffelsesveiledning
Sveiseegenskaper til Inconel 713C legering: Anskaffelsesveiledning
Inconel 713C er en nedbørs-herdende nikkel-kromstøpings superlegering med utmerket krypemotstand og strukturell stabilitet ved temperaturer opp til 1800 grader F (980 grader). Det brukes ofte i gassturbinblader og turboladerrotorer. Selv om den har utmerket høy-temperaturstyrke, gjør dens høye aluminium- og titaninnhold den svært utsatt for sprekker, og klassifiserer den som en legering med lav-sveisbarhet.
Hva er egenskapene til Inconel 713C-materialet?
Inconel 713C har ekstremt høy korrosjonsmotstand. Ved oppvarming dannes et tykt, stabilt oksidlag på overflaten som gir beskyttelse. Dette materialet opprettholder sin styrke over et bredt temperaturområde. Denne metalllegeringen er spesielt egnet for applikasjoner med temperaturer opp til 900 grader.
1. Inconel 713C Materialoversikt
| Parameter | Beskrivelse |
|---|---|
| Materiale | Inconel 713C (støpt nikkel-basert superlegering) |
| UNS-nummer | UNS N07713 |
| kinesisk ekvivalent | K413 |
| Materialtype | Støpt legering(Kun investeringscasting) |
| Forsterkende mekanisme | "nedbør(Ni₃(Al,Ti)) |
| Produktskjema | Kun investeringsstøpegods(IKKE tilgjengelig som smibar stang) |
| Typiske applikasjoner | Støpte turbinblader, ledeskovler, dyseringer, turboladerhjul, investeringsstøpegods med høy-temperatur |
| Maksimal brukstemperatur | ~950 grader (1742 grader F) |
2. Sveiseytelse til Inconel 713C
Sveisbarhet:Begrenset sveisbarhet. Det anses generelt som uegnet for strukturelle applikasjoner med høy-belastning.
Sprekkfølsomhet:Svært utsatt for varmesprekker (stivningssprekker) og belastnings-aldringssprekker under varmebehandling etter-sveising.
Reparasjonsbegrensninger:Sveising brukes først og fremst til reparasjon av mindre overflatefeil, ikke til strukturelle forbindelser.
Optimal metode:Plasmabuekledning viser bedre resultater for reparasjoner sammenlignet med lasermetoder, som ofte introduserer sprekker i den varme-berørte sonen. Friksjonssveising (RFW) kan brukes til å skjøte 713C til forskjellige materialer som stål.
Sveisetråd:Hastelloy W eller Inconel 92 sveisetråd brukes vanligvis hvis sveising er nødvendig.
Sveiseytelse til Inconel 713C
3. Inconel 713C kjemisk sammensetning (i vekt)
| Element | Innhold (%) | Standardkrav | Funksjon |
|---|---|---|---|
| Nikkel (Ni) | Saldo (~70–75) | Balansere | Matrise element; gir høy-temperaturstabilitet |
| Krom (Cr) | 11.0 – 14.0 | 11.0 – 14.0 | Oksidasjons- og korrosjonsbestandighet |
| Aluminium (Al) | 5.5 – 6.5 | 5.5 – 6.5 | Primær "tidligere– danner Ni₃(Al,Ti) |
| Molybden (Mo) | 3.5 – 5.0 | 3.5 – 5.0 | Solid-løsningsforsterkning; krypemotstand |
| Niob (Nb) | 1.5 – 2.5 | 1.5 – 2.5 | Supplerende styrking |
| Titan (Ti) | 0.4 – 1.0 | 0.4 – 1.0 | ′ styrking (Ni₃(Al,Ti)) |
| Jern (Fe) | Mindre enn eller lik 2,0 | Mindre enn eller lik 2,0 | Restelement |
| Kobolt (Co) | Mindre enn eller lik 1,0 | Mindre enn eller lik 1,0 | Restelement |
| Karbon (C) | 0.05 – 0.15 | 0.05 – 0.15 | Carbide form; korngrensestyrke |
| Bor (B) | 0.005 – 0.015 | 0.005 – 0.015 | Korngrenseforsterker |
| Zirkonium (Zr) | 0.05 – 0.15 | 0.05 – 0.15 | Korngrenseforsterker |
| Mangan (Mn) | Mindre enn eller lik 0,20 | Mindre enn eller lik 0,20 | Deoksideringsmiddel |
| Silisium (Si) | Mindre enn eller lik 0,50 | Mindre enn eller lik 0,50 | Deoksideringsmiddel |
Klikk for å laste ned Inconel 713C legering PDF-filen nå
4. Fysiske egenskaper til Inconel 713C legering
| Eiendom | Verdi | Betydning |
|---|---|---|
| Tetthet | 7.91 g/cm³ (0.286 lb/in³) | |
| Smelteområde | 1260–1315 grader (2300–2400 grader F) | Støpetemperaturområde |
| Termisk ledningsevne (20 grader) | 11.2 W/m·K | Varmespredning |
| Termisk ledningsevne (500 grader) | ~15.0 W/m·K | Høy-temperaturytelse |
| Koeffisient for termisk ekspansjon (20-100 grader) | 12,0 × 10⁻⁶/ grad | Passende kompatibilitet |
| Koeffisient for termisk ekspansjon (20-800 grader) | ~14,0 × 10⁻⁶/ grad | Design med høy-temperatur |
| Spesifikk varme (20 grader) | 450 J/kg·K | Termisk kapasitet |
| Spesifikk varme (800 grader) | ~550 J/kg·K | Termisk kapasitet med høy-temperatur |
| Elastisitetsmodul (20 grader) | ~205 GPa (29,7 × 10⁶ psi) | Stivhet |
| Elastisitetsmodul (800 grader) | ~160 GPa (23,2 × 10⁶ psi) | Varm stivhet |
| Elektrisk resistivitet | 1.30 µΩ·m | – |
| Magnetiske egenskaper | Ikke-magnetisk | – |
5. 713C Retningslinjer for anskaffelse av sveisede komponenter
1, grensesveising i design:Unngå sveisede skjøter i områder med høy-spenning og høy-temperatur på 713C-komponenter. Mekanisk feste foretrekkes.
2, Definer reparasjonsstandarder:Spesifiser tydelig at enhver reparasjonssveis må gjennomgå streng røntgen- eller fluorescerende penetranttesting (FPI) for å identifisere sprekker i varme-påvirket sone (HAZ).
3, Spesifiser varmebehandling:Varmebehandling etter-sveising (f.eks. løsningsbehandling ved 2150 grader F etterfulgt av stabiliseringsbehandling ved 1700 grader F) er avgjørende for å gjenopprette ytelsen og redusere sprekker.
4, Vurder alternativer:Hvis det kreves utmerket sveisbarhet, bør du vurdere å bruke Inconel 625 (løsning-forsterket), selv om krypestyrken er lavere enn 713C.
Klikk for å se Gnee Steels Inconel 713C inventarliste
6. Hvorfor stole på og velge Gnee Alloys Inconel 713C Super Alloy?
Som ledendeTier 1 Superlegering Leverandør, vi selger ikke bare Inconel 713C; vi hjelper deg med å optimalisere hele produksjonssyklusen.
✅️Null-Defektmål:Våre masterlegeringer er strengt kontrollert for sporelementer (Pb, Bi, Te, Se) som bidrar til varmsprekking.
✅️Teknisk støtte:Vi tilbyr-dypningMetallurgisk konsultasjonfor å hjelpe deg med å feilsøke støtefeil og forbedre avkastningsratene.
✅️Global samsvar:Alt materiale er sertifisert i henhold til AMS 5391 og OEM-spesifikke standarder.
Gnee Steel inconel 713C-sertifikat
📦 Pakking og frakt
AlleNikkelbasert legeringproduktene pakkes ved hjelp av følgende metoder:
Trepaller eller kasser
Fuktsikker-emballasje
Etiketter med ovnsnummer, standard og størrelsesetiketter
Sendes over hele verden med sjø, fly eller ekspress
Gnee Steel inconel 713C Alloy Produktpakning
Kontakt oss for siste eksportprisantydning for 713C Alloy
FAQ
Spørsmål: Kan jeg bruke TIG-sveising for å fikse en sprekk i et Inconel 713C-turbinhjul?
A:Det er svært risikabelt. TIG-sveising resulterer vanligvis i mikro-sprekker i den varme-berørte sonen som kanskje ikke er synlige for det blotte øye, men som vil føre til katastrofal svikt under høy-rotasjon.
Spørsmål: Er "Incoloy 713C" det samme som "Inconel 713C"?
A:Ja, mens "Incoloy" og "Inconel" er forskjellige handelsnavn, i sammenheng med 713C, refererer de til den samme nikkel-baserte støpelegeringen (UNS N07713).
Spørsmål: Forbedrer bruk av en masterlegering med høyere renhet sveisbarheten?
A:Det forbedrer "støpbarheten" og reduserer inneslutninger. Et renere støpegods har færre stress-konsentrasjonspunkter, noe som gjør det litt mer motstandsdyktig mot spesialiserte sammenføyningsprosesser som friksjonssveising.
