Hva er 625 stålkarakter?
Beskrivelse
Legering 625 er en nikkel-krom-molybden-legering som er mye brukt for sin høye styrke, seighet og utmerket korrosjonsmotstand. Legering 625 henter sin styrke fra herdende effekter av molybden og niobium på dens nikkel-krommatrise. Selv om legeringen ble utviklet for styrke med høy temperatur, gir dens sterkt legeringssammensetning også bemerkelsesverdig generell korrosjonsmotstand.
Bransjer og søknader
Legering 625 brukes i en rekke bransjer, inkludert bilindustri, marine, romfart, olje og gass, kjemisk prosessering og kjernekraft. Typiske bruksområder for sluttbruk inkluderer varmevekslere, belg, ekspansjonsfuger, eksosanlegg, festemidler, hurtigkoblingsbeslag og mange andre applikasjoner som krever styrke og motstand mot etsende miljøer.
Korrosjonsmotstand
Legering 625 har god motstand mot oksidasjon og skalering ved forhøyede temperaturer. Ved 1800 grader F blir skaleringsmotstand en viktig faktor i tjenesten. Den overgår mange andre høye temperaturlegeringer under sykliske oppvarmings- og kjøleforhold. Kombinasjonen av legeringselementer i legering 625 gjør det mulig å motstå et bredt spekter av alvorlige etsende miljøer. Det påvirkes praktisk talt upåvirket av milde miljøer som ferske og sjøvann, nøytrale pH -miljøer og alkaliske medier. Legeringens krominnhold gir det utmerket motstand mot oksiderende miljøer. Det høye molybdeninnholdet gjør legering 625 veldig motstandsdyktig mot pitting og sprekk korrosjon.
Fabrikasjon og varmebehandling
Legering 625 kan dannes ved hjelp av en rekke kalde og varme arbeidsprosesser. Legering 625 motstår deformasjon ved varme arbeidstemperaturer, så det kreves høyere belastninger for å danne materialet. Varm forming bør gjøres i temperaturområdet 1700 til 2150 grader. Under kaldt arbeid hardder materialarbeidet raskere enn konvensjonelle austenittiske rustfrie stål. Legering 625 er tilgjengelig i tre varmebehandlinger: 1) 2000/2200 grader F -løsning Anneal og luftslukning eller raskere; 2) 1600/1900 grader F anneal og luftslukk eller raskere; 3) 1100/1500 grader F stressavlastning og luftslukk. Løsning annealert (grad 2) materiale brukes vanligvis over 1500 grader F for applikasjoner der krypmotstand er viktig. Myk annealert materiale (grad 1) brukes vanligvis ved lavere temperaturer og har den beste kombinasjonen av strekk- og bruddegenskaper.
