Inconel 686 Nikkelbasert legering har egenskapene til korrosjonsmotstand og høy temperaturstyrke. Hovedkomponentene er nikkel, krom og molybden. Varmebehandlingsprosess kan forbedre ytelsen. Optimalisering av prosessering, overflatebehandling og varmebehandlingsparametere kan forbedre utmattelsens levetid, noe som er bedre enn rustfritt stål.
Kjemisk sammensetning av Inconel 686:
· Nikkel (NI): Balanse
· Krom (Cr): 19. 0 - 23. 0%
· Molybden (MO): 15. 0 - 17. 0%
· Tungsten (w): 3. 0 - 4. 4%
· Jern (Fe): Maksimum 2. 0%
· Karbon (C): Maksimum 0. 01%
· Mangan (MN): Maksimum 0. 75%
· Silisium (Si): Maksimum 0. 08%
· Fosfor (P): Maksimum 0. 04%
· Svovel (er): Maksimum 0. 02%
· Titan (Ti): 0. 02 - 0. 25%
Inconel Alloy 686 varmebehandling
Varmebehandling er nødvendig for å oppnå de beste egenskapene. Varmebehandling innebærer generelt oppvarming til en høy temperatur, holder i en viss periode, og deretter avkjøling på en kontrollert måte. Denne prosessen kan endre mikrostrukturen til legeringen, og forbedre dens styrke, seighet og andre egenskaper.
Inconel 686 Legeringsbehandlingsegenskaper
Legeringen kan behandles ved hjelp av standardteknikker, inkludert fresing, boring, sving og sliping.
Hvordan forbedre utmattelsens levetid på Inconel 686?
Å forbedre utmattelsens levetid på Inconel 686 er nøkkelen til å sikre den utmerkede ytelsen i dynamiske belastningsmiljøer.
Følgende er gjennomførbare tiltak:
Optimaliser prosesseringsteknologi: Reduser internt stress ved å velge passende prosesseringsteknologi (for eksempel kaldforming), og dermed forbedre legeringens utmattelse.
Overflatebehandling: Overflatebehandling (som skudd peening, nitriding, etc.) kan effektivt forbedre overflatens utmattelsesstyrke og redusere forekomsten av sprekker.
Kontrollvarmebehandlingsparametere: rimelig valg av varmebehandlingstemperatur og tid kan forbedre mikrostrukturen i legeringen betydelig og forbedre dens utmattelsesytelse.
