Hva er Inconel 600?
INCONEL 600/UNS N06600/DIN 2.4816
Hva er Inconel 600?
Inconel 600 En nikkel-kromlegering med stabil høytemperaturoksidasjonsmotstand. Det er også motstandsdyktig mot kloridion-spenningskorrosjon, korrosjon med høy renhet, vannkorrosjon og alkalikorrosjon. Denne legeringen er derfor ideell for bruk i ovnskomponenter, kjemisk og næringsmiddelforedling, kjernekraftteknikk og gnistelektroder.
Hva gjør det så spesielt?
Krominnholdet gjør legeringen motstandsdyktig mot svovelforbindelser og andre oksiderende forhold. Krominnholdet i Inconel 600 gjør den ideell for kommersielt rent nikkel i oksiderende miljøer. Det er relativt uhindret av de fleste alkaliske og nøytrale saltløsninger.
Hvor brukes Inconel 600?
Inconel 600 brukes og brukes av flere bransjer. Det involverer prosessutstyr som fluorering og produksjon av klorerte hydrokarboner. Produsenter av varmevekslere og reaksjonsbeholdere liker å bruke denne legeringen, spesielt i konstruksjonen av vinylklorid og andre stoffer.
● Kjemisk sammensetning av Inconel 600:
C-karbon 0,15 maks
Mangan Mangan 1.00 maks
Liten svovel 0.015 maks
Iron Iron 6.0/10.0
Silisium Silisium 0.50 maks
Du nikkel 72.0 min
Chromium Chromium 14.0/17.0
Kobber Kobber 0.50 maks
●Fysiske egenskaper til Inconel 600:
Tetthet 8,4 g/cm3
Smeltepunkt 1370-1425 grad
●Inconel 600 De minste mekaniske egenskapene til legeringen ved romtemperatur:
Nøkkelattributter (glødingstilstand)
Strekkfasthet: 80.00–100.00
Flyttestyrke: 25.00–50.00
Forlengelse: 55.00–35.00%
Hardhet: 88.00
Spesifikasjon
AMS 5540
AMS 5580
AMS 5665
AMS 5687
AMS 7232
ASTM B163
ASTM B166
ASTM B167
ASTM B168
ASTM B366
ASTM B516
ASTM B517
ASTM B564
ASTM B751
MIL-R-5031
MIL-T-23227
MIL-N-23228
MIL-N-23229
●Inconel 600 legering har følgende egenskaper:
1. Den har god motstand mot korrosjon ved å redusere, oksidere og nitrere medier.
2. Den har god motstand mot spenningskorrosjon ved romtemperatur og høy temperatur.
3. Den har god motstand mot korrosjon av tørr klorgass og hydrogenkloridgass.
4. Den har gode mekaniske egenskaper ved null, romtemperatur og høy temperatur.
5. Den har god motstand mot krypbrudd og anbefales for bruk i arbeidsmiljøer over 700 grader.
●Metalografisk struktur til Inconel 600:
600 er en ansiktssentrert kubisk gitterstruktur.
●Korrosjonsmotstand til Inconel 600:
Alloy 600 er korrosjonsbestandig mot ulike korrosive medier. Sammensetningen av krom gir denne legeringen bedre korrosjonsbestandighet under oksiderende forhold enn nikkel 99.2 (legering 200) og nikkel 99.2 (legering 201, lavkarbon). Samtidig gir det høyere nikkelinnholdet legeringen god korrosjonsbestandighet ved reduserende forhold og alkaliske løsninger, og kan effektivt forhindre klor-jern spenningskorrosjon. Alloy 600 har god korrosjonsbestandighet i organiske syrer som eddiksyre, eddiksyre, maursyre, stearinsyre og moderat korrosjonsbestandighet i uorganiske syrer. Den har utmerket korrosjonsbestandighet i vann med høy renhet som brukes i primær og sekundær sirkulasjon i atomreaktorer. Den spesielt enestående ytelsen til 600 er motstanden mot korrosjon av tørt klor og hydrogenklorid, og påføringstemperaturen kan nå 650 grader. Ved høye temperaturer har glødede og løsningsbehandlede legeringer god motstand mot oksidasjonsspalting og høy styrke i luften. Legeringen er også motstandsdyktig mot ammoniakkgass og nitrerende og karburerende atmosfærer, men når redoksforholdene veksler, vil legeringen korroderes av delvis oksiderende medier (som grønn dødsvæske)
●Inconel 600 Application Scope Søknadsfelt inkluderer:
1. Termobrønner i etsende atmosfære
2. Vinylkloridmonomerproduksjon: motstandsdyktig mot klorgass, hydrogenklorid, oksidasjon og karboniseringskorrosjon
3. Oksidasjon av uran til heksafluorid: motstandsdyktig mot hydrogenfluoridkorrosjon
4. Produksjonsområder og bruk av etsende alkalimetaller, spesielt miljøer hvor sulfider brukes
5. Fremstilling av titandioksid ved bruk av klorgassmetoden
6. Produksjon av organiske eller uorganiske klorider og fluorider: motstand mot klor- og fluorkorrosjon
7. Atomreaktor
8. Retorter og komponenter i varmebehandlingsovner, spesielt i karboniserende og nitrerende atmosfærer
9. For katalytiske regeneratorer i petrokjemisk produksjon anbefales legering 600 for bruk over 700 grader for å oppnå lengre levetid.
