Det er betydelige forskjeller mellom Inconel 600 og Inconel 718 i mange aspekter, inkludert kjemisk sammensetning, korrosjonsbestandighet, høytemperaturytelse, mekaniske egenskaper og bruksområder. Følgende er en detaljert sammenligning:
1. Kjemisk sammensetning
Inconel 600: Hovedkomponentene er nikkel (ca. 72%), krom (14-17%), jern (6-10%) og kobber (0,5%), og inneholder også små mengder molybden, mangan, silisium og karbon. Det høye nikkelinnholdet i denne legeringen gjør at den har god korrosjonsbestandighet ved høye temperaturer.
Inconel 718: Nikkelinnholdet i legeringen er omtrent 52-55%, og den inneholder også høy krom (19-22%), niob (4.75-5.5%), titan (19-22%) {6}}%) og aluminium (0.65-1.15%). Tilsetningen av disse elementene gjør at 718-legeringen har bedre ytelse i høye temperaturer og korrosive miljøer.
2. Korrosjonsbestandighet
Nikkelbasert legering 600: Den har god motstand mot ulike etsende medier, inkludert syrer, alkalier og oksidanter. Den er spesielt egnet for miljøer som inneholder kloridioner, samt høye konsentrasjoner av klorid og kaustiske løsninger som inneholder OH.
Nikkelbasert legering 718: Den har også utmerket korrosjonsbestandighet og kan fungere godt i korrosive medier som syrer, alkalier og klorider. I tillegg viser 718-legering også god motstand mot gropdannelse, sprekkkorrosjon og spenningskorrosjon i nøytrale kloridionmedier.
3. Høy temperatur ytelse
Nikkelbasert legering 600: Den kan opprettholde god stabilitet og korrosjonsbestandighet i høytemperaturmiljøer, men dens maksimale driftstemperatur overstiger vanligvis ikke 1100.
Nikkelbasert legering 718: Den har utmerket høytemperaturstyrke og kan opprettholde høy styrke og stivhet selv ved høye temperaturer. Dens maksimale høytemperaturmotstandstemperatur kan nå rundt 704C, noe som gjør den mer anvendelig i høytemperaturapplikasjonsmiljøer.
4. Mekaniske egenskaper
Nikkelbasert legering 600: Den har gode mekaniske egenskaper, inkludert høy styrke og hardhet, samt god bearbeidbarhet. Imidlertid kan dens mekaniske styrke være begrenset i ekstremt høye temperaturer og korrosive miljøer.
Nikkelbasert legering 718: Etter varmebehandling og kaldtrekkingsherding har 718-legeringen høy styrke og viss fleksibilitet og plastisitet. Samtidig har den også utmerket utmattingslevetid og god sveiseytelse.
5. Søknadsfelt
Nikkelbasert legering 600: Mye brukt i kjemisk, petroleums- og atomindustri, spesielt egnet for produksjon av utstyr og komponenter i høytemperatur og korrosive miljøer, som varmeovner, varmevekslere, reaktorer og rørledninger. I tillegg er det også ofte brukt i produksjon av brenselelementer og strukturelle materialer for atomreaktorer.
Nikkelbasert legering 718: På grunn av sin utmerkede høytemperaturstyrke, korrosjonsmotstand og seighet, er den mye brukt i høytemperatur, høyt trykk og korrosive miljøer innen romfart, skipsbygging, petrokjemisk og andre felt, som turbinblader, gassturbiner, flymotorer, oljebor, etc.
