2.4816-legering kan opprettholde sine opprinnelige mekaniske egenskaper ved høye temperaturer, har antioksidasjonsegenskaper og har utmerket motstand mot korrosjon og termisk stress.
Inconel Alloy 600 Kjemisk sammensetning:
- Nikkel (Ni): 72-75 %
- Krom (Cr): 14.0-17.0%
- Jern (Fe): 6.0-10.0%
- Aluminium (Al): Mindre enn eller lik 0,30 %
- Titan (Ti): Mindre enn eller lik 0,30 %
- Karbon (C): Mindre enn eller lik 0,10 %
- Silisium (Si): Mindre enn eller lik 0,50 %
- Mangan (Mn): Mindre enn eller lik 1,00%
- Fosfor (P): Mindre enn eller lik 0,020 %
- Svovel (S): Mindre enn eller lik 0,015 %
- Kobber (Cu): Mindre enn eller lik 0,30 %
De fysiske egenskapene til 2.4816 inkluderer:
- Tetthet: ca. 8,2 g/cm³
- Smeltepunkt: ca. 1350-1400 grad
- Termisk ledningsevne: ca. 12 ved romtemperatur W/(m·K)
- Lineær ekspansjonskoeffisient: ca. 13×10⁻⁶/K i området 20-1000 grader
- Elastisk modul: ca 200 GPa
- Poissons forhold: ca. 0.3
De mekaniske egenskapene til Alloy 600 er som følger:
- Flytegrense (Rp0.2): ca. 355 MPa
- Strekkfasthet (Rm): ca 348 MPa
- Forlengelse: ca 13 %
- Seksjonskrymping: ca. 41 %
- Slagfasthetsverdi: 51 J/cm²
- Brinell hardhet (HBW): 123
2.4816 brukes hovedsakelig til:
- Høytemperaturkomponenter i romfartsfeltet, som motorkomponenter og varmekomponenter.
- Høytemperaturreaktorer og varmevekslere i petrokjemikalier.
- Brenselkledning og konstruksjonsdeler i kjernekraftindustrien.
- Festemidler og tetninger i korrosjonsbestandige omgivelser med høy temperatur.
Produksjonsprosess
Produksjonsprosessen til Inconel Alloy 600 inkluderer:
- Smelting: ved bruk av vakuuminduksjonssmelting eller lysbueovnssmelting.
- Varmbearbeiding: inkludert smiing, valsing eller ekstrudering for å forbedre materialets mikrostruktur.
- Varmebehandling: inkludert løsningsbehandling, aldringsbehandling og mulig glødebehandling for å oppnå de nødvendige mekaniske egenskapene.
