Hva er W. Nr 2.4856 materiale?
W.Nr. 2.4856 er den tyske materialbetegnelsen for Inconel-legering 625, som er mye brukt på grunn av sin høye styrke, utmerkede bearbeidbarhet og enestående korrosjonsbestandighet. Driftstemperaturområdet strekker seg fra kryogene temperaturer opp til 980 grader (1800 grader F). Styrken til legering 2.4856 er avledet fra den faste løsningens styrkende effekt av molybden og niob på nikkel-krommatrisen. Derfor krever det ikke nedbørsherding og kan bearbeides til ulike praktiske produktformer, inkludert plater, spoler, rør, stenger og ledninger.
Hvilket materiale tilsvarer 2,4856?
Materiale 2.4856, et tysk (Werkstoff) nummer, tilsvarer Alloy 625, også kjent under sin UNS-betegnelse N06625, noe som gjør den til en høy-styrke, korrosjons-bestandig nikkel-krom-molybdenlegering (NiCr22Mo) som brukes i bred og romfart, marin industri, 9 og kjemisk industri.
Er nikkellegering 2.4856 det samme som Inconel 625?
Ja, nikkellegering 2.4856 og Inconel 625 er det samme materialet; "2.4856" er dets tyske materialnummer (Werkstoff), mens "Inconel 625" er handelsnavnet for denne spesifikke nikkel-krom-molybdenlegeringen, som har Unified Numbering System (UNS)-betegnelsen N06625.
legering 2.4856 kjemisk sammensetning
|
Karakter |
C |
Mn |
Si |
P |
S |
Cu |
Fe |
Ni |
Cr |
|
Inconel 625 |
0,10 maks |
0,50 maks |
0,50 maks |
– |
0,015 maks |
– |
5,00 maks |
58.00 min |
20.00 – 23.00 |
2.4856 Mekaniske egenskaper
| Temperament | Glødet (klasse 1) | Løsning-behandlet (grad 2) | ||
|---|---|---|---|---|
| Strekk Rm | 120 | ksi (min) | 100 | ksi (min) |
| Strekk Rm | 827 | MPa (min) | 690 | MPa (min) |
| Rp. 0.2% avkastning | 60 | ksi (min) | 40 | ksi (min) |
| Rp. 0.2% avkastning | 414 | MPa (min) | 276 | MPa (min) |
| Forlengelse (2" eller 4D gl) | 30 | % (min) | 30 | % (min) |
2.4856 Fysiske egenskaper (romtemperatur)
| Spesifikk varme (0-100 grader) | 460 | J.kg-1. grad K-1 |
| Termisk ledningsevne | 14.8 | Wm -1. grad K-1 |
| Termisk ekspansjon | 12.4 | μm/μm/ grad |
| Elastisitetsmodul | 207 | GPa |
| Elektrisk resistivitet | 10.3 | Ohm-cm |
| Tetthet | 8.42 | g/cm3 |
Korrosjonsbestandighet:
På grunn av det høye innholdet av nikkel, krom og molybden, viser Inconel 625 utmerket korrosjonsbestandighet, noe som gjør at den yter eksepsjonelt godt i tøffe miljøer og er motstandsdyktig mot gropdannelse, sprekkkorrosjon og kloridspenningskorrosjon. Dens korrosjonsmotstand er langt overlegen tradisjonell krom-nikkel-molybden rustfritt stål (1.4571; 1.4539; 1.4404, etc.), og den har ekstremt høy motstand mot intergranulær korrosjon, erosjon, sprekkkorrosjon og sprekkspenningskorrosjon.
Sveising: Alloy 625 er lett å sveise. Materialet 2.4831 anbefales som tilsatsmetall, tatt i betraktning den tilsvarende sveisesømforberedelsen for nikkellegeringer.
Smiing: Før smiing bør stålet varmes opp til minimum 950 grader C til 1150 grader C. Dette bør holdes i 60 minutter per 100 mm avgjørende veggtykkelse. Smiingsprosessen foregår ved 1180 grader C til 950 grader C med påfølgende rask luft- eller vannkjøling.
Er 2,4856 nikkel-baserte legeringer magnetiske?
Nei, 2.4856 (legering 625) er generelt ikke-magnetisk, spesielt i sin utglødde (myknet) tilstand, på grunn av sin austenittiske struktur, noe som gjør den egnet for applikasjoner som ikke krever magnetisk interferens, som i marine eller kjemiske prosessmiljøer hvor sterk korrosjonsbestandighet også er nødvendig.
Hva er forskjellen mellom 2.4856 og 1.4404?
Forskjellen mellom 2.4856 og 1.4404 ligger i det faktum at de er helt forskjellige materialer: 1.4404 (AISI 316L) er et rustfritt stål med lav-karbon og god generell korrosjonsbestandighet; mens 2.4856 (Inconel 625) er en nikkellegering med høy-ytelse som gir overlegen styrke og korrosjonsmotstand i ekstremt høye-temperaturer og korrosive miljøer (som kjemisk prosessering). Derfor har 2.4856 mer spesialiserte applikasjoner og er også dyrere.
Hos GNEE tilbyr vi Inconel 625 av høy-kvalitet i flere former, inkludert plater, plater, stenger, stenger, rør og rør, og oppfyller internasjonale standarder som ASTM, UNS og ASME. Våre produkter er sertifisert med ISO, SGS og BV, noe som sikrer sporbar kvalitet.
Vi tilbyr også tjenester som:
Kutting, bøying og forming for tilpassede komponenter
Varmebehandling for å oppnå ønsket hardhet
Overflatebehandling for korrosjonsbeskyttelse
Typisk leveringstid: 7–15 dager, med sikre emballasjealternativer inkludert trekasser, paller eller bobleplast.
