Hvilket materiale er Incoloy800H?
Incoloy800H/alloy800H høykarbonlegering har et karboninnhold mellom 0,05 og 0,10. Den brukes hovedsakelig ved temperaturer over 600 grader. Den har egenskapene til grove korn, høy krypestyrke, gode mekaniske egenskaper og korrosjonsbestandighet. Overhetere, ettervarmere, høytemperaturoppvarming, konvertering og cracking av ovnsrør i kjemisk industri, elektrisk kraft og petrokjemisk industri.
Incoloy800H/legering800H kjemisk sammensetning: Karbon C: 0.05~0. 1{{20}}, Silisium Si: Mindre enn eller lik 1.0, Mangan Mn: Mindre enn eller lik 1,50, Chromium Cr: 19~23, Nikkel Ni: 30.0~35,0, Aluminium Al: Mindre enn eller lik 0,15~0,6, Titanium Ti: Mindre enn eller lik 0,15~0,6 Jern Fe: 0,05~ balanse, kobber Cu : Mindre enn eller lik 0,75, fosfor P: Mindre enn eller lik 0,030, svovel S: Mindre enn eller lik 0,015. Du har også sett sammensetningslisten til denne legeringen. Faktisk er karboninnholdet i denne legeringen forskjellig fra 800. Endre, temperaturen vil være litt annerledes når den brukes.
Det er også forskjeller i navnene på Incoloy800H/alloy800H: Nasjonal standard: NS1102, NS112, 0Cr21Ni32AlTi, amerikansk standard: Incoloy800H/alloy800H, No8810, tysk standard: 1.4958, Al}Ti.{1Cr}Ti.{1Cr}Ti.
Incoloy800H/alloy800H korrosjonsbestandighet: Legeringen har god motstand mot korrosjon av HNO3, organiske syrer, oksiderende og ikke-oksiderende salter bortsett fra halogensalter. Spesielt er det motstandsdyktig mot høytemperaturkorrosjon og har god motstand mot karburering. Intergranulær korrosjon vil oppstå når legeringen varmes opp mellom 593 og 816, og den har god motstand mot spenningskorrosjon. Imidlertid kan langvarig aldring ved 650 grader redusere legeringens spenningskorrosjonsfølsomhet betydelig. I NaOH avhenger NACL-stressmotstanden av konsentrasjon og nivå. Den har god motstand mot spenningskorrosjonssprekker i vannklorid, korrosjonsbestandighet mot damp-, luft- og karbondioksidblandinger, motstand mot HNO3, HCOOH, CH3COOH, CH3CH2COOH og andre organiske syrer. Den har god korrosjonsbestandighet, men har vært oppvarming vil forårsake sensibilisering og intergranulær korrosjon. Den kan bare motstå lavkonsentrasjons svovel- og HCl-korrosjon. Den har god korrosjonsbestandighet mot organiske syrer og rennende sjøvann. Imidlertid vil det dannes sedimenter på overflaten i stillestående sjøvann, og forårsake alvorlige korrosjonssprekker.
Incoloy800H/alloy800H prosessering og sveising: Den varme behandlingsytelsen er god, den varme behandlingstemperaturen er 900 ~ 1200 grader, og den varme bøyningen er 1000 ~ 1150 grader. For å redusere den intergranulære korrosjonstendensen til legeringen, bør den føres gjennom 540 ~ 760 graders sensibiliseringssone så raskt som mulig. Mellommykningsgløding er nødvendig under kaldbearbeiding. Varmebehandlingstemperaturen er 920 ~ 980. Den faste løsningstemperaturen er 1150~1205. Sveiseytelsen er god og den konvensjonelle sveisemetoden brukes.
Incoloy800H/legering800H fysiske egenskaper: tetthet 8,0 g/cm3, smeltepunkt: 1350~1400 grader, spesifikk varmekapasitet: 500J/kg.K, resistivitet: 0,93, elastisitetsmodul: 200 MPa .
Incoloy800H/alloy800H bruksområder: overhetere, ettervarmere, høytemperaturoppvarming, omforming av cracking ovnsrør, etc. i kjemisk, elektrisk kraft og petrokjemisk industri.
