Kjemiske ytelsesegenskaper for nikkelbasert legering (inconel625/NO6625)
Inconel 625 Introduksjon:
Alloy 625 har utmerket korrosjons- og oksidasjonsmotstand. Legeringen viser gode strekk- og utmattelsesegenskaper, enten det er i lavtemperatur- eller høytemperaturmiljøer på 980 grader. I tillegg er den motstandsdyktig mot spenningskorrosjon under saltspray. Derfor kan dette materialet brukes mye i produksjonen av romfartsmotordeler, romfartøyets strukturelle komponenter, kjemisk utstyr og steder som må være i kontakt med sjøvann og tåle høy mekanisk påkjenning.
1 Eksperimentelle materialer og metoder
Kilden til testmaterialet Inconel625 overflatelag kommer fra 316L/In-conel625 kompositt rør overflatelag området. Prøvestørrelsen for vekttap er 100 mm × 50 mm × 2 mm, og den elektrokjemiske prøvestørrelsen er 10 mm × 10 mm × 2 mm. Prøvene ble malt og polert med 1200-sandpapir, ultralydbehandlet i en vannfri etanolløsning i 5 minutter, tørket i luften og klargjort for bruk. Testmediet er naturlig sjøvann i Qingdao Sea, og testtemperaturen kontrolleres til 10 grader for å simulere sjøvannstemperaturen på 200 meters dyp. Prøveknutene for korrosjonsvekttap til prøvene er 5d, 15d, 30d, 60d og 90d. Etter at prøvene er tatt ut, renses de, korrosjonsproduktene fjernes og veies deretter for å beregne korrosjonshastigheten til prøvene. Den elektrokjemiske arbeidsstasjonen ACM-Gill6 ble brukt til å teste prøvepolarisasjonskurven og AC-impedansspekteret. 625-legeringslaget ble brukt som arbeidselektrode, den mettede kalomelelektroden (SCE) ble brukt som referanseelektrode, og Pt-arket ble brukt som hjelpeelektrode. Polarisasjonstestskanningspotensialet starter fra åpen kretspotensialet og skanner mot katoden og anoden med en skanningshastighet på 1mV/s; AC-impedansspekterets testfrekvens er 10⁵-10-²Hz, og forstyrres med en amplitude på 10mV nær potensialet for åpen krets. ZeissULTRA55 skanningselektronmikroskop/energispektrometer ble brukt til å observere den makroskopiske og mikroskopiske korrosjonsmorfologien til prøveoverflaten.
2 Eksperimentelle resultater og diskusjon
Den gjennomsnittlige korrosjonshastigheten til Inconel625-legeringskledningslaget etter å ha blitt nedsenket i sjøvann ved 10 grad i 90 dager. I følge figuren er korrosjonshastigheten for 625-legeringskledningssjiktet nedsenket i sjøvann i 5 dager 0.0037 mm/år. Deretter sank korrosjonshastigheten raskt til 0,001 mm/år, og etter hvert som neddykkingstiden økte, ble korrosjonshastigheten til overflatelaget ytterligere redusert. Etter 90 dagers nedsenking var korrosjonshastigheten til prøven ca. 0,0004 mm per år.
3 Konklusjon
(1) Korrosjonshastigheten for 625-legeringskledningslaget i sjøvann ved 10 grad var opprinnelig 0,0037 mm/a, og deretter redusert til 0,0004 mm/a.
(2) 625-legeringens overflatelag korroderer jevnt i sjøvann, og det dannes ikke noe korrosjonsproduktlag eller passiveringslag på overflaten.
(3) Overflatelaget av 625-legering har stabil korrosjonsmotstand etter å ha blitt bløtlagt i sjøvann i 90 dager.
