Inconel 706 legeringssammensetning egenskaper og bruksområder
Inconel 706 har utmerket ytelse ved høy temperatur. Den kan opprettholde høy styrke og hardhet i høytemperaturmiljøer, og har god oksidasjonsmotstand og varmekorrosjonsbestandighet. Derfor brukes den ofte i høytemperaturapplikasjoner som flymotorkomponenter, gassturbinkomponenter, raffinerienheter og kjemisk utstyr.
Inconel706 kjemisk sammensetning:
C:0.06
Si: 0.35
Mn: 0.35
S: 0.02
P:0.02
Cr: 14,5~17,5
Ni: 39~44
Fe: resten
Cu: Mindre enn eller lik 0.3
V: -
Mo: -
Ti: 1,5~2.0
Al: Mindre enn eller lik 0.4
Andre: Co Mindre enn eller lik 1.0
B Mindre enn eller lik 0.006
Nb: 2,5~3,3
Mekanisk oppførsel:
Flytestyrke: Større enn eller lik 830 MPa (ved romtemperatur)
Strekkstyrke: Større enn eller lik 980 MPa (ved romtemperatur)
Forlengelse: Større enn eller lik 12 %
Hardhet: HB Mindre enn eller lik 280
Inconel 706 funksjoner;
1. Korrosjonsbestandighet: Inconel706 har utmerket korrosjonsbestandighet. Det høye innholdet av krom gjør at den har god oksidasjonsmotstand i ulike miljøer, mens tilsetning av nikkel øker dens gode alkalibestandighet og syrebestandighet.
2. Høytemperaturstabilitet: Inconel706 viser utmerket stabilitet i høytemperaturmiljøer og kan opprettholde gode mekaniske egenskaper i nesten alle temperaturmiljøer. Det er et ideelt materiale for å tilpasse seg høye temperaturforhold.
3. Oksidasjonsmotstand: Inconel 706 legering har utmerket oksidasjonsmotstand og kan danne et stabilt oksidlag under høye temperaturforhold for å beskytte materialet mot oksidasjon og korrosjon.
4. Sveiseytelse: Inconel706 har utmerket sveiseytelse og kan opprettholde sine egenskaper under ulike sveiseforhold, noe som gjør den svært verdifull i mange viktige sveiseapplikasjoner.
Inconel706 varmebehandlingssystem
Standard varmebehandlingssystemer for smidde stenger og ringer er som følger:
(925-980) grad *(Større enn eller lik 30 minutter)/(kjøling ved behov)+845 grad 10 grader * 3t/AC+720 grad 10 grader * 8t/FC(55 grad /t)→620 grader 10 grader * 8t/ AC; HBS Større enn eller lik 285
Dynamisk rekrystallisering og kornkontroll av Inconel 706-legering: Den jevnt raffinerte kornstrukturen kan forbedre legeringens strekkegenskaper, utmattelsesegenskaper og ikke-destruktiv testytelse betydelig. Ved å designe bikoniske kompresjonsprøver ble effekten av deformasjonstemperatur og deformasjonsmengde på mikrostrukturen til Inconel 706-legering under varm deformasjon studert. På den ene siden diskuteres DRX-mekanismen (dynamisk rekrystallisering) og kritiske forhold for GH4706-legering, som gir teoretisk støtte for den fysiske modellen for numerisk simulering. På den annen side ble en ny metode for å kontrollere kornene til Inconel 706-legering ved bruk av eta-fasen utforsket. Resultatene viser:
(1) DRX-mekanismen til Inconel 706-legering er tøyningsindusert diskontinuerlig bøyning av de originale korngrensene. Når den kritiske DRX-temperaturen TDRX er 975 grader, avhenger den kritiske deformasjonen av deformasjonstemperaturen og genereringen av deformasjonsvarme. Når deformasjonstemperaturen er lavere enn TDRX, er grunnen til at legeringen produserer DRX temperaturøkningen til prøven forårsaket av deformasjonsvarme.
(2) Når deformasjonstemperaturen er høyere enn TDRX, avhenger kornstørrelsen til Inconel 706 legering etter varmebehandling av deformasjonstemperaturen og har ingenting å gjøre med mengden deformasjon; når deformasjonstemperaturen er lavere enn TDRX, har kornstørrelsen etter varmebehandling lite sammenheng med deformasjonstemperaturen, avtar når deformasjonen øker.
(3) Deformasjon ved en temperatur litt lavere enn TDRX. Siden noen eta-faser forblir i legeringen, kan pinningseffekten til denne eta-fasen på sub-korngrenser eller korngrenser utnyttes fullt ut for å oppnå deformasjonen av Inconel 706-legering ved å øke mengden deformasjon. Kornforfining.
Bruksfeltene til Inconel 706 inkluderer hovedsakelig følgende aspekter:
1. Luftfartsfelt: Inconel 706 er mye brukt i romfartsmotorer og -turbiner. Den kan brukes til å lage kritiske komponenter som blader, forbrenningskammerkomponenter, dyser og turbinskiver fordi den opprettholder høy styrke og korrosjonsmotstand i miljøer med høy temperatur og høyt trykk.
2. Kjemisk industri: Inconel 706 er også mye brukt i kjemisk utstyr. På grunn av sin utmerkede korrosjonsbestandighet, kan den brukes til å produsere reaktorer, varmeovner, varmevekslere og katalysatorrør. Dette utstyret fungerer vanligvis i høye temperaturer og korrosive miljøer, så materialene er pålagt å ha god korrosjonsbestandighet.
3. Olje- og gassindustrien: Anvendelsen av Inconel 706 i olje- og gassindustrien er hovedsakelig å produsere komponenter til oljebrønnutstyr og offshore boreplattformer. På grunn av tilstedeværelsen av høye temperaturer, høyt trykk og korrosive gasser og væsker i oljebrønner og marine miljøer, kreves det at materialer har utmerket høytemperaturbestandighet og korrosjonsbestandighet.
Kort sagt, med utviklingen av vitenskap og teknologi og industriens fremgang, utvikles og oppgraderes også høytemperaturlegeringer hele tiden. For tiden utvikler forskere en serie nye høytemperaturlegeringer for å forbedre deres mekaniske egenskaper og prosesseringsegenskaper, og for å utforske deres anvendelse på et bredere spekter av felt. I fremtiden vil høytemperaturlegeringer fortsette å utøve sine unike fordeler og bli en av de viktige representantene innen høyytelsesmaterialer.
