I romfarts- og gassturbinindustrien avhenger motorens pålitelighet ofte av små forskjeller i karboninnhold. MensINCO 713er det vanlige navnet på denne nedbørsherdende-superlegeringen, må ingeniører skille mellom standarden713Cog lav-karbon(713LC)versjoner.
Gnelegering, et profesjonelt konsulentfirma for superlegeringer med 18 års erfaring, hjelper partnere over hele verden med å navigere i disse tekniske nyansene for å sikre komponentintegritet og støpeutbytte på sitt høyeste nivå.
Kontakt våre fagfolk for å anbefale riktig legering for ditt prosjekt
Inconel 713 vs 713C vs 713LC: Hvordan velge riktig karakter
Inconel 713 vs 713C vs 713LC: Hvordan velge riktig karakter
Inconel 713(og dens hovedvarianter713C og 713LC) er en nikkel-basert støpt superlegering designet for høy-temperaturstyrke, utmerket oksidasjonsmotstand og overlegen krypebruddmotstand, noe som gjør den spesielt egnet for gassturbinmiljøer med temperaturer på opptil980 grader (1800 grader F).
Valget av legering avhenger av om din applikasjon prioriterer maksimal bruddstyrke (713C)eller bedre tretthetsmotstand og sveisbarhet(713LC).
Hva er Inconel 713C?
Inconel 713C er en nikkel-kromstøpelegering som viser utmerket bruddstyrke ved 1700 grader F (927 grader), samtidig som den har overlegen motstand mot termisk utmatting og gode støpeegenskaper. Dette dataarket gir informasjon om dets sammensetning, fysiske egenskaper, hardhet, strekkegenskaper og krype- og utmattelsesegenskaper.
Inconel 713, 713C og 713LC funksjonsapplikasjoner
Inconel 713 (generell legering)
Inconel 713 matriselegering (vanligvis refererer til denne serien med legeringer, ofte synonymt med 713C) er standardvalget for støpte komponenter med høy-styrke som må tåle temperaturer opp til 980 grader. Den er kjent for sin utmerkede oksidasjonsmotstand, noe som gjør den egnet for gassturbiner.
Inconel 713C (støpt)
Inconel 713Cer standard "C" type støpt versjon, en utfellings-herdende nikkel-kromlegering.
Fordeler:Utmerket krypbruddstyrke, overlegen motstand mot termisk tretthet og høy strukturell stabilitet ved høye temperaturer(927 grader -980 grader).
Optimale bruksområder:Jetmotorturbinblader og høy-temperaturgassbanekomponenter, som krever den høyeste krypemotstanden og ikke krever omfattende sveising.
Ulemper:På grunn av det høye karboninnholdet er det utsatt for karbidutfelling, noe som gjør det vanskelig å maskinere og resulterer i dårlig sveisbarhet.
Inconel 713LC (lavkarbon)
Inconel 713LCer en forbedret versjon av713C, med lavere karboninnhold og justert krom/molybdeninnhold.
Fordeler:Betydelig forbedret plastisitet ved romtemperatur, slagstyrke og tretthetsbestandighet sammenlignet med713C.
Optimale bruksområder:Integrerte støpte turbinhjul og komplekse tynne-veggede støpegods som krever høyere motstand mot termisk utmatting.
Fordeler:På grunn av det lavere karboninnholdet gir det generelt bedre sveisbarhet og større integritet i store, komplekse støpegods.
4. Sammenligning av Inconel 713C og Inconel 713LC teknologier
| Trekk | Inconel 713C (standard) | Inconel 713LC (lavkarbon) | Ekspertinnsikt |
| Karbon (C) innhold | 0.08 - 0.20% | 0,05 % Maks | LC forbedrer seighet og duktilitet. |
| Zirkonium (Zr) | 0.05 - 0.15% | 0.05 - 0.15% | Viktig for korngrensestabilitet. |
| Forlengelse (%) | 5,0 % typisk | 8.0 - 15.0% | 713LC tilbyr nesten dobbel duktilitet. |
| Primær fordel | Topp krypstyrke | Termisk utmattelsesmotstand | Velg LC for større rotorer. |
| Standard spes | AMS 5391 | AMS 5377 / GE B50TF28 | Høy-overholdelse av romfart. |
5. Sammenligning av kjemisk sammensetning av Inconel 713C og Inconel 713LC (vekt%)
| Element | Inconel 713C | Inconel 713LC | Nøkkelforskjell |
|---|---|---|---|
| Nikkel (Ni) | Saldo (~70–75) | Saldo (~70–75) | Samme |
| Krom (Cr) | 11.0 – 14.0 | 11.0 – 14.0 | Samme |
| Aluminium (Al) | 5.5 – 6.5 | 5.5 – 6.5 | Samme |
| Molybden (Mo) | 3.5 – 5.0 | 3.5 – 5.0 | Samme |
| Niob (Nb) | 1.5 – 2.5 | 1.5 – 2.5 | Samme |
| Titan (Ti) | 0.4 – 1.0 | 0.4 – 1.0 | Samme |
| Jern (Fe) | Mindre enn eller lik 2,0 | Mindre enn eller lik 2,0 | Samme |
| Kobolt (Co) | Mindre enn eller lik 1,0 | Mindre enn eller lik 1,0 | Samme |
| Karbon (C) | 0.05 – 0.15 | 0.05 – 0.10 | 713LC lavere karbon |
| Bor (B) | 0.005 – 0.015 | 0.005 – 0.015 | Samme |
| Zirkonium (Zr) | 0.05 – 0.15 | 0.05 – 0.15 | Samme |
| Mangan (Mn) | Mindre enn eller lik 0,20 | Mindre enn eller lik 0,20 | Samme |
| Silisium (Si) | Mindre enn eller lik 0,50 | Mindre enn eller lik 0,50 | Samme |
Klikk for å laste ned Inconel 713C legering PDF-filen nå
6. Fysiske egenskaper til Inconel 713C og Inconel 713LC
| Eiendom | Inconel 713C | Inconel 713LC |
|---|---|---|
| Tetthet | 7,91 g/cm³ | 7,90 g/cm³ |
| Smelteområde | 1260 – 1315 grader | 1265 – 1315 grader |
| Termisk ledningsevne (20 grader) | 11.2 W/m·K | 11.2 W/m·K |
| CTE (20-100 grader) | 12,0 × 10⁻⁶/ grad | 12,0 × 10⁻⁶/ grad |
| CTE (20-800 grader) | ~14,0 × 10⁻⁶/ grad | ~14,0 × 10⁻⁶/ grad |
| Spesifikk varme (20 grader) | 450 J/kg·K | 450 J/kg·K |
| Elastisitetsmodul (20 grader) | ~205 GPa | ~205 GPa |
| Magnetiske egenskaper | Ikke-magnetisk | Ikke-magnetisk |
7. Høy-mekaniske egenskaper for Inconel 713C og Inconel 713LC
| Temperatur | Eiendom | Inconel 713C | Inconel 713LC |
|---|---|---|---|
| 500 grader | Strekkstyrke | ~830 MPa | ~830 MPa |
| Yield Styrke | ~680 MPa | ~680 MPa | |
| 600 grader | Strekkstyrke | ~810 MPa | ~810 MPa |
| Yield Styrke | ~660 MPa | ~660 MPa | |
| 700 grader | Strekkstyrke | ~770 MPa | ~770 MPa |
| Yield Styrke | ~600 MPa | ~600 MPa | |
| 760 grader | Strekkstyrke | ~710 MPa | ~710 MPa |
| Yield Styrke | ~540 MPa | ~540 MPa | |
| 800 grader | Strekkstyrke | ~680 MPa | ~680 MPa |
| Yield Styrke | ~500 MPa | ~500 MPa | |
| 850 grader | Strekkstyrke | ~600 MPa | ~590 MPa |
| Yield Styrke | ~450 MPa | ~440 MPa | |
| 900 grader | Strekkstyrke | ~500 MPa | ~490 MPa |
| Yield Styrke | ~400 MPa | ~390 MPa | |
| 950 grader | Strekkstyrke | ~400 MPa | ~390 MPa |
| Yield Styrke | ~350 MPa | ~340 MPa |
8. Spenningsbrudd og krypeegenskaper til Inconel 713C og Inconel 713LC
| Temperatur | Stress | 713C Rupture Life | 713LC Rupture Life | Sammenligning |
|---|---|---|---|---|
| 700 grader / 100 timer | 350 MPa | ~100 timer | ~100 timer | Lignende |
| 700 grader / 1000 timer | 280 MPa | ~1000 timer | ~950 timer | 713C litt høyere |
| 800 grader / 100 timer | 250 MPa | ~100 timer | ~100 timer | Lignende |
| 800 grader / 1000 timer | 200 MPa | ~1000 timer | ~900-950 timer | 713C litt høyere |
| 850 grader / 100 timer | 180 MPa | ~100 timer | ~95 timer | 713C litt høyere |
| 900 grader / 100 timer | 150 MPa | ~100 timer | ~95 timer | 713C litt høyere |
| 950 grader / 100 timer | 100 MPa | ~100 timer | ~90-95 timer | 713C litt høyere |
Sammenligning av krypestyrke mellom Inconel 713C og Inconel 713LC
| Temperatur | 713C krypestyrke (0,1 %/100 timer) | 713LC krypestyrke (0,1 %/100 timer) |
|---|---|---|
| 800 grader | ~200 MPa | ~190-195 MPa |
Klikk for å se våre profesjonelle sertifikater for Inconel 713C legering
9. Hurtigvalgsveiledning for Inconel 713, Inconel 713C og Inconel 713LC
| Karakter | Best for | Nøkkelkarakteristikk | Typiske applikasjoner |
|---|---|---|---|
| Inconel 713C | Maksimal høytemperaturstyrke | Høyere karbon (0,08–0,2%), utmerket krypemotstand | Aero-motor turbinblader, turboladerrotorer |
| Inconel 713LC | Tretthet og duktilitet (lavt karbon) | Redusert karbon, forbedret duktilitet og tretthetstid | Integrerte turbinhjul, komponenter som krever sveising |
| Inconel 713 | Generelt høytemp cast | Grunnleggende ytelse ved høy temperatur opp til 980 grader | Gassturbiner, turboladere |
10. Hvordan velge mellom Inconel 713C og Inconel 713LC?
Hvis du produserer små turboladere eller standard luft- og romfartsblader og din primære bekymring er maksimal krypemotstand ved1800 grader F (982 grader), du bør kjøpe 713C.
Hvis du støper store turbinhjul, integrerte rotorer eller deler som utsettes for rask termisk syklus, og sprekkmotstand (duktilitet) er kritisk,du bør kjøpe 713LC.
Klikk for å få Inconel 713C-prøver for kjøp
11. Hvorfor velge Gnee Alloys Inconel 713C og Inconel 713LC legeringer?
Uavhengig av hvilken karakter du velger, avhenger integriteten til turbinen din av kvaliteten påMaster Alloy Sticks.
✅️VIM-smelting (vakuuminduksjonssmelting):Vi produserer både 713C og 713LC via VIM for å sikreultra-lavt gassinnhold (O, N < 10 ppm).
✅️MTC 3.1-sertifisering:Hver batch gjennomgår strenge laboratorietester for å verifisere de nøyaktige karbon- og sporelementnivåene.
✅️Global forsyningskapasitet:Som enpålitelig eksportør av nikkellegeringer, gir vifabrikk-direkte engrospriserog administrerte logistikk for globale støperier.
Gnee Steel inconel 713C-sertifikat
📦 Pakking og frakt
AlleNikkelbasert legeringproduktene pakkes ved hjelp av følgende metoder:
Trepaller eller kasser
Fuktsikker-emballasje
Etiketter med ovnsnummer, standard og størrelsesetiketter
Sendes over hele verden med sjø, fly eller ekspress
Gnee Steel 713C Produktpakning
Kontakt oss for siste eksportprisantydning for 713C Alloy
FAQ
Spørsmål: Er det en prisforskjell mellom 713C og 713LC?
A:Ja.Inconel 713LCbetraktes generelt som en høyere- spesialitetskarakter. Den strengere kontrollen over karboninnholdet og spesifikke varmebehandlingskrav resulterer ofte i en litt høyereengrospris per kg.
Spørsmål: Kan jeg sveise 713LC siden den har lavere karbon?
A:Mens 713LC har litt bedre duktilitet, regnes den fortsatt som en "vanskelig-å-sveising"-legering på grunn av det høye Al+Ti-innholdet. For sammenføyning anbefaler vi spesialisert lodding eller friksjonssveising.
Spørsmål: Lager du begge karakterene?
A:Vi opprettholder en strategisk beholdning av standard713C mesterlegeringspinner. 713LCproduseres vanligvis på bestilling eller lagerføres på lang-siktårlig leveringskontraktpartnere.
