Inconel686 Nikkellegering Fysiske egenskaper Sammensetningsteknologi Standard
Inconel 686 har følgende egenskaper:
1. Den har god korrosjonsbestandighet mot reduserende, oksiderende og nitrerende medier
2. God motstand mot spenningskorrosjonssprekker ved romtemperatur og høy temperatur
3. God korrosjonsbestandighet mot tørre klor- og hydrogenkloridgasser
4. Ha gode mekaniske egenskaper ved null, romtemperatur og høy temperatur
5. Den har god krypbruddstyrke og anbefales brukt over 700
Den metallografiske strukturen til Inconel 686;
Inconel 686 har en ansiktssentrert kubisk gitterstruktur.
Korrosjonsbestandighet for Inconel 686;
Alloy 686 har korrosjonsbestandighet mot ulike korrosive medier. Krom gir legeringen bedre korrosjonsbestandighet under oksiderende forhold enn nikkel 99.2 (legering 200) og nikkel 99.2 (legering 201, lavkarbon). Samtidig gir det høyere nikkelinnholdet legeringen god korrosjonsbestandighet ved reduserende forhold og alkaliske løsninger, og kan effektivt forhindre spenningskorrosjonssprekker av jernklorid. Legering 686 har god korrosjonsbestandighet i organiske syrer som eddiksyre, eddiksyre, maursyre og stearinsyre, og moderat korrosjonsbestandighet i uorganiske syrer. Den har utmerket korrosjonsbestandighet i vann med høy renhet som brukes i enkle og doble sykluser i atomreaktorer. Den enestående ytelsen til 686 er at den kan motstå korrosjon av tørt klor og hydrogenklorid, og driftstemperaturen kan nå 650. Ved høye temperaturer har glødede og løsningsbehandlede legeringer god oksidasjonsmotstand og høy styrke i luft. Legeringen kan også motstå ammoniakkgass og nitrerings- og karboniserende atmosfærer. Men når redoksforholdene veksler, vil legeringen bli korrodert av noen oksiderende medier (som grønn død væske).
Inconel 686 prosessytelse og krav:
Termisk behandling
1. Termisk arbeidstemperatur er 1200 grader ~ 900 grader, og kjølemetoden er vannslukking eller rask luftkjøling.
For å oppnå best mulig korrosjonsmotstand og den best egnede krystallstrukturen, bør varmebehandling utføres etter varmebehandling.
3. Råvarer kan mates direkte inn i varmeovnen.
Kaldt arbeid
1. Kalde arbeidsmaterialer bør glødes eller varmebehandles i løsningen. Arbeidsherdehastigheten til 686-legering er nær den for austenittisk rustfritt stål, og lignende prosessutstyr kan brukes.
2. Mellomgløding bør utføres under kaldbearbeiding.
3. Når kaldbearbeidingskapasiteten er større enn 5 %, må arbeidsstykket oppløsningsbehandles.
4. For å redusere materialslitasje bør legert verktøystål, karbid eller støpestål velges som form.
Inconel 686 sveiseprosess
Denne legeringen har gode sveiseegenskaper og kan kobles sammen med lysbuesveising, argonbuesveising, motstandssveising og lodding. Store eller komplekse sveisede strukturer bør glødes ved 870 grader i 1 time etter sveising for å eliminere sveisebelastning.
GB/T1689-1993 Inconel 686 deler varmebehandlingsprosess
Varmebehandlingen av deler skal utføres i samsvar med tilsvarende materialstandard varmebehandlingssystem. Gløding av ark- og stripedeler bør utføres i en beskyttende atmosfære.
Bruksområdene til Inconel 686 er som følger: 1. Påføring av termobrønner i korrosive atmosfærer
2. Vinylkloridmonomerproduksjon: klorbestandighet, hydrogenkloridbestandighet, oksidasjonsmotstand, karbonatiseringskorrosjonsbestandighet
3. Oksidasjon omdanner uran til heksafluorid: motstandsdyktig mot hydrogenfluoridkorrosjon
4. Produksjonsområder og bruk av etsende alkalimetaller, spesielt miljøer hvor sulfider brukes.
5. Fremstilling av titandioksid fra klorgass
6. Produksjon av organiske eller uorganiske klorider og fluorider: motstandsdyktig mot klor- og fluorkorrosjon
7. Atomreaktor
8. Varmebehandlingsovner, spesielt flasker med buet hals og komponenter i karboniserende og nitrerende atmosfærer
9. Det anbefales å bruke 686-legering som en katalytisk regenerator i petrokjemisk produksjon over 700 grader for å oppnå en lengre tidsperiode.
