Når turbinkomponenter roterer med 100 000 rpm og temperaturer når1800 grader F (982 grader), deres primære fiende er kryp-den langsomme, permanente deformasjonen av metall under vedvarende stress.Inconel 713C (UNS N07713)er kjent globalt for sin overlegne krypmotstand og er anerkjent som gullstandarden for å bekjempe kryp.
Gnelegering, en Tier 1-leverandørav høy-temperaturlegeringer, tilbyrInconel 713Cmasterlegeringer smeltet ved hjelp av vakuuminduksjonssmelting (VIM), hvis metallurgiske stabilitet er tilstrekkelig for presisjonsstøping med høyt-volum. I denne veiledningen vil vi fordype oss i de mekaniske egenskapene som definerer 713Cs bransjeledende-ledende posisjon.
Kontakt våre fagfolk for å anbefale riktig legering for ditt prosjekt
Mekaniske egenskaper guide for Inconel 713C Alloy
Mekaniske egenskaper guide for Inconel 713C Alloy
Inconel 713C er en nedbørs-herdende nikkel-krom-basert støpt superlegering designet for bruk med høy-styrke og høy-temperatur (opptil 1800 grader F/980 grader). Dens overlegne krypbruddstyrke, tretthetsmotstand og gode støpeegenskaper gjør det til et ideelt materiale for turbinblader, ledeskovler og turboladerrotorer.
Hva er flytegrensen til Inconel 713?
INCO 713 titanlegering
INCO 713 har vanligvis en ultimat strekkfasthet (UTS) på opptil 1100 MPa og en flytegrense på omtrent 800 MPa, noe som gjenspeiler fremskritt innen materialteknikk.
1. Inconel 713C legering kjemisk sammensetning (vekt%)
| Element | Innhold (%) | Standardkrav | Funksjon |
|---|---|---|---|
| Nikkel (Ni) | Saldo (~70–75) | Balansere | Matrise element; høy-temperaturstabilitet |
| Krom (Cr) | 11.0 – 14.0 | 11.0 – 14.0 | Oksidasjons- og korrosjonsbestandighet |
| Aluminium (Al) | 5.5 – 6.5 | 5.5 – 6.5 | Primær "tidligere– Ni₃(Al,Ti) |
| Molybden (Mo) | 3.5 – 5.0 | 3.5 – 5.0 | Solid-løsningsforsterkning; krypemotstand |
| Niob (Nb) | 1.5 – 2.5 | 1.5 – 2.5 | Supplerende styrking |
| Titan (Ti) | 0.4 – 1.0 | 0.4 – 1.0 | ′ styrking (Ni₃(Al,Ti)) |
| Jern (Fe) | Mindre enn eller lik 2,0 | Mindre enn eller lik 2,0 | Restelement |
| Kobolt (Co) | Mindre enn eller lik 1,0 | Mindre enn eller lik 1,0 | Restelement |
| Karbon (C) | 0.05 – 0.15 | 0.05 – 0.15 | Carbide form; korngrensestyrke |
| Bor (B) | 0.005 – 0.015 | 0.005 – 0.015 | Korngrenseforsterker |
| Zirkonium (Zr) | 0.05 – 0.15 | 0.05 – 0.15 | Korngrenseforsterker |
| Mangan (Mn) | Mindre enn eller lik 0,20 | Mindre enn eller lik 0,20 | Deoksideringsmiddel |
| Silisium (Si) | Mindre enn eller lik 0,50 | Mindre enn eller lik 0,50 | Deoksideringsmiddel |
Klikk for å laste ned Inconel 713C legering PDF-filen nå
2. De viktigste mekaniske egenskapene til Inconel 713C-legering (typisk romtemperatur)
| Eiendom | Verdi |
|---|---|
| Ultimativ strekkstyrke | ~1280 MPa |
| Avkastningsstyrke (0,2 % offset) | ~1035 MPa |
| Hardhet | Rockwell C35 – 40 |
| Tetthet | 7,91 g/cc (0,286 lb/in³) |
| Smelteområde | Begynnende smelting skjer rundt 1270 grader |
3. Inconel 713C høytemperaturytelse
Inconel 713Copprettholder høy styrke ved høye temperaturer:
982 grader (1800 grader F):Beholder betydelig bruddstyrke, gir ca6400 psi (44,1 MPa)av styrke over100 timer.
900 grader (1650 grader F):Optimalt driftstemperaturområde for høy-temperaturstyrke.
Krypemotstand:Utmerket bruddlevetid, noe som gjør den egnet for-langsiktige stressmiljøer ved høye temperaturer.
4. Typiske spenningsbrudddata for Inconel 713C-legering
| Temperatur (grad F/grad) | Påført stress (MPa / ksi) | Minimum levetid (timer) | Typisk forlengelse (%) |
| 1700 grader F (927 grader) | 207 MPa (30 ksi) | 35+ | 8% |
| 1800 grader F (982 grader) | 152 MPa (22 ksi) | 30+ | 10% |
| 1900 grader F (1038 grader) | 103 MPa (15 ksi) | 15+ | 12% |
5. Inconel 713C legerings fysiske og termiske egenskaper
Oksidasjonsmotstand:Høy; et beskyttende oksidlag dannes under oppvarming.
Strukturell stabilitet:Høy strukturell stabilitet, som gjør det mulig å opprettholde styrke under miljøbelastning.
Casting ytelse:God støpeytelse muliggjør fremstilling av komplekse geometrier, slik som turbinblader.
6. Vanlige bruksområder for Inconel 713C legering
Jetmotorblader/styreskovler:Første-turbinblader
Industrielle gassturbiner:Ledeskovler og turbinkomponenter
Bil:Turbolader rotorer og impellere
Støpeformer:Brukes til høy-temperaturformer
Hvorfor velge Gnee som din nikkel-baserte legeringsleverandør
✅ Over 18 års eksporterfaring, produkter solgt til mer enn 80 land
✅ Sertifisert av ISO, SGS og BV
✅ Globalt lager av Inconel, Hastelloy, Incoloy og Monel legeringsrør, plater og stenger
✅ Tilpassede behandlingstjenester tilgjengelig – inkludert skjæring, polering, CNC-maskinering og pakking
✅ Rask levering innen 7-15 dager, støttet av globale logistikkpartnere
Gnee Steel 713C legeringssertifikat
📦 Pakking og frakt
AlleNikkelbasert legeringproduktene pakkes ved hjelp av følgende metoder:
Trepaller eller kasser
Fuktsikker-emballasje
Etiketter med ovnsnummer, standard og størrelsesetiketter
Sendes over hele verden med sjø, fly eller ekspress
Gnee Steel inconel 713C Produktpakning
Kontakt oss for siste eksportprisantydning for 713C Alloy
FAQ
Spørsmål: Hvordan er "Creep Strength" til 713C sammenlignet med Inconel 718?
A:Inconel 718 er en fantastisk legering, men dens styrke faller betydelig over 1200 grader F. For applikasjoner på1800 grader F, 713C er nesten 3 ganger sterkere når det gjelder krypemotstand, noe som gjør den til det eneste valget for "hot end" av en gassturbin.
Spørsmål: Inkluderer prisen din per kg Full Traceability MTC?
A:Ja. Hver forsendelse av vårMaster Alloy Sticksinkluderer en omfattende MTC 3.1 som dekker kjemisk analyse, gassanalyse og stress-bruddtestingsresultater.
Spørsmål: Tilbyr du tilpassede størrelser for mesterlegeringspinner?
A:Vi lagerfører standardΦ75mm og Φ80mmbarer. Egendefinerte diametre kan produseres for stor-skalaårlige forsyningskontrakterfor å passe perfekt til induksjonsovnsdigelene dine.
