Nikkelbasert legering: Inconel690 Sammensetning og applikasjonsinnføring
Inconel690 har betydelige antioksidantegenskaper og utmerket stresskorrosjonsmotstand. Det har utmerket korrosjonsresistens mot forskjellige vandige medier og atmosfærer med høy temperatur. I tillegg har den også høy styrke, god metallurgisk stabilitet og utmerkede prosesseringsegenskaper.
Inconel690 Kjemisk sammensetning:
Karbon C: Mindre enn eller lik 0. 050
Krom CR: 27-37
Nickel Ni: Matrix
Iron Fe: 7-11
Mangan MN: Mindre enn eller lik 0. 50
Silicon Si: Mindre enn eller lik 0. 50
Fosfor P: Mindre enn eller lik 0. 02
Svovel s: mindre enn eller lik 0. 015
Kobber Cu: mindre enn eller lik 0. 5
Inconel690 Fysiske egenskaper:
Inconel690 Tetthet: 8.19g/cm3 smeltepunkt: 1344-1377 grad
Inconel690 Elastic Modulus: 211 GPA Termal konduktivitet: 12.1 λ/(W · M · grad)
Inconel69 0 hardhet: HRB85 Termisk ekspansjonskoeffisient (20-100 grad): 14.0 x 10-6 k-
Hovedfunksjonene til Inconel 690: Nikkelbasert høy temperaturlegering Inconel 690 Det har utmerket korrosjonsmotstand og termisk stabilitet.
Inconel 690 -legering viser utmerket korrosjonsresistens i forskjellige vandige oppløsninger og gassmiljøer. På grunn av det høye krominnholdet, viser det utmerket korrosjonsresistens i en rekke sure medier som salpetersyre og hydrofluorsyre. I saltsyre kan den motstå korrosjon ved lave konsentrasjoner (ca. 15% eller mindre), og har høy korrosjonsresistens mot fosforsyre ved romtemperatur og middels temperatur. I kokende løsninger kan det imidlertid bare tåle lave konsentrasjoner av syre.
Strukturen til Inconel690 legeringsrør etter løsningsbehandling er austenitt + en liten mengde karbid + en liten mengde Ti (CN). Når løsningstemperaturen er mellom 950 ~ 1100 grader, endres ikke kornstørrelsen mye. Når løsningstemperaturen overstiger 1150 grader, øker kornstørrelsen raskt. Derfor anbefales det at løsningsbehandlingstemperaturen er under 1100 grader.
Etter TT-behandling presipiterer CR23C6 langs korngrensene, og dens mengde og størrelse øker med økningen av TT-behandlingstemperatur og forlengelse av holdetid, og distribusjonsmorfologien endres fra enkelt til semi-kontinuerlig. Etter behandling ved 800 × 104 grader eller over i 48 timer, øker størrelsen betydelig.
