Hva er AISI 4130?
1.Aisi 413 0 stålprodusent og eksportør, og gir runde, firkantede, flate, blokkering og skaft osv. Aisi 413 0 stål er definert som et lavt legeringsstål som inneholder 1% cr og 0,2% mo som styrkende legeringselementer. Det gir god styrke, seighet, korrosjonsmotstand og maskinbarhet. Sammenlignet med AISI 4140, er karboninnholdet lavere, 0. 28-0. 33%, så det er enkelt å sveise. AISI 4130 er vanligvis gitt i den herdede og herdet tilstand med et hardhetsområde på 207-235 HB.
2.Kjemisk sammensetning
| Standard | Karakter | C (%) | SI (%) | MN (%) | P (%) | S (%) | CR (%) | Mo (%) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| EN10083 | 25crmo4 (1.7218) | 0.22-0.29 | Mindre enn eller lik 0. 40 | 0.60-0.90 | Mindre enn eller lik 0. 025 | Mindre enn eller lik 0. 035 | 0.90-1.20 | 0.15-0.30 |
| ASTM A29 | 4130 | 0.28-0.33 | 0.15-0.35 | 0.40-0.60 | Mindre enn eller lik 0. 035 | Mindre enn eller lik 0. 040 | 0.80-1.10 | 0.15-0.25 |
| JIS G4105 | SCM430 | 0.28-0.33 | 0.15-0.35 | 0.60-0.85 | Mindre enn eller lik 0. 035 | Mindre enn eller lik 0. 040 | 0.90-1.20 | 0.15-0.30 |
| GB 3077 | 30crmo | 0.26-0.34 | 0.17-0.37 | 0.40-0.70 | Mindre enn eller lik 0. 035 | Mindre enn eller lik 0. 035 | 0.80-1.10 | 0.15-0.25 |
3. Fysiske egenskaper
| Eiendom | Verdi |
|---|---|
| Tetthet (g\/cm³) | 7.85 |
| Smeltepunkt (grad) | 1432 |
| Poissons forhold | 0.27-0.30 |
| Maskinbarhet (AISI 1212 som 100%) | 70% |
| Spesifikk tyngdekraft | 7.8 |
| Termisk konduktivitet (w\/(m · k)) | 46 |
| Elastisitetsmodul i spenning (GPA) | 29 |
4. Mekaniske egenskaper
| Karakter | Strekkstyrke (MPA) | Avkastningsstyrke (MPA) | Forlengelse (%) | Hardness (HBW) | Impact charpy-v, -18 grad (j) |
|---|---|---|---|---|---|
| 60K | Større enn eller lik 586 | Større enn eller lik 414 | Større enn eller lik 18 | 174-237 | Større enn eller lik 42 |
| 75K | Større enn eller lik 655 | Større enn eller lik 517 | Større enn eller lik 17 | 197-235 | Større enn eller lik 42 |
5. Fangst
Smipertemperaturen til AISI 4130 stål skal utføres mellom 950 grader -1200 grad, jo lavere smiende endetemperatur, jo finere kornet. Hold stålet for ujevn oppvarming i en ordentlig tid før du smi, men ikke smi under 950 grader. AISI 4130 stål skal avkjøles så sakte som mulig etter smiing.
6. Normalisering
Normalisering brukes til å avgrense smiingstrukturen som kan avkjøle seg ujevn etter smiing, som en slukking og tempereringsbehandling før den endelige varmebehandlingen. Normaliseringstemperaturen til AISI 4130 stål skal være mellom 880 grader -900 grad. Hold passende tid til å varme opp stålet jevnt og fullføre transformasjonen fra ferritt til austenitt. Avkjøl i fortsatt luft.
7. Annealing
AISI 4130 stål kan annealjeres etter å ha smiet for å eliminere stress og oppnå en god struktur som er egnet for maskinering. Annealingstemperaturen skal være mellom 800 grader -850} grad, og holde passende tid til å varme opp stålet jevnt. Avkjøl sakte i ovnen.
8. herding
Denne varmebehandlingen vil oppnå en martensittisk struktur etter slukking, øke overflatens hardhet og styrke. AISI 4130 stål skal utføres mellom 870 grader -890 grad, hold passende tid til å varme opp stålet helt, og deretter slukke i olje eller vann. Tempering bør utføres umiddelbart etter slukking.
9. Tempering
Tempering brukes ofte for å lindre stress under herding og for å optimalisere hardhet og mekaniske egenskaper. Den faktiske temperaturen vil bli valgt basert på den nødvendige ytelsen. AISI 4130 blir nøye oppvarmet til en passende temperatur, vanligvis mellom 400 grader -570 grad, holdes ved denne temperaturen i 2 timer per 25 mm score, og avkjøles deretter i luft. Jo lavere temperatur, jo større er styrken. Imidlertid anbefales ikke temperering mellom 250-375 graden, da temperering i dette området vil redusere påvirkningsverdien alvorlig.
10. Søknader
AISI 4130 stål kan brukes som forgings i næringer som luftfart, olje og gass, bilindustri, landbruk og forsvarsindustri. Typiske anvendelser av 4130 stål inkluderer: smidde ventillegemer, pumper, flymotorbraketter, sveisede rør, beslag, hydrauliske verktøy, etc.
