Hva er forskjellen mellom legering 825 og Incoloy 825?
Incoloy 825 (Nickel 825) stripe, spole, folie, ledning, AMS 5542, ASTM B424
Applikasjoner
Kjemiske prosesseringskomponenter
Forurensningskontroll
Gassgjenoppretting
Pickling Tank -komponenter
Nukleær drivstoffbehandling
Beskrivelse av Incoloy 825
De to viktigste nikkellegeringene som brukes i olje- og gassindustrien er Inconel 625 og Incoloy 825. Incoloy 825 er en austenittisk nikkel-jern-krom-molybden-kobber-legering som inneholder et høyt nivå av krom, nikkel, og molybden for å gi et høyt nivå av krom, og molybden til å gi et høyt nivå av krom. Denne balansen av legeringselementer gir denne legeringen utmerket motstand mot kloridstresskorrosjonssprekker samt sprekk og generell korrosjon. Det høye nikkelinnholdet, sammen med høyt molybden og kobberinnhold i denne nikkellegeringen gir betydelig forbedret korrosjonsmotstand i etsende miljøer, for eksempel reduserende miljøer, sammenlignet med rustfritt stål. Tilsetning av titan til denne legeringen hjelper også til med å stabilisere legeringen mot intergranulær korrosjon. Korrosjonssprekking av kloridstress er en lokalisert intergranulær korrosjon som oppstår når et materiale blir utsatt for strekkfasthet, høye temperaturer og et miljø som inneholder oksygen- og kloridioner, for eksempel sjøvann.
Som en austenittisk nikkellegering er materialet duktil over et bredt temperaturområde fra kryogent til godt over 1000 grader F (538 grader). Maskinbarheten til nikkellegeringer er typisk, og materialet er lett formbart og sveisbart av en rekke teknikker.
Kjemisk sammensetning Typiske verdier
Nikkel: 38. 00 - 46. 00
Krom: 19. 50 - 23. 50
Jern: 22. 00 min
Titan: 0. 06 - 1. 2
Molybden: 2. 50 - 3. 50
Kobber: 1. 50-3. 00
Karbon: 0. 05 maks
Mangan: 1. 0 Maks
Sulfur: 0. 03 Maks
Silisium: 0. 5 maks
Aluminium: 0. 2 maks
Fysiske egenskaper
Tetthet: 0. 294 pund/in3, 8,14 g/cm3
Spesifikk varme, ({{0}} grad F), BTU/LB • Grad F, (0 - 100 grad C), J/kg • Grad C: 0.105 (440)
Gjennomsnittlig termisk ekspansjonskoeffisient: IN/INL Grad F (mm/ml grad C):
70 - 212 grad F (20 - 100 grad C): 7.7 x 10-5 (13.9)
Termisk ledningsevne: BTU/H-ft-grad F (W/m-grad K) 70 grader F (21 grader C): 6.4 (11.1)
Elastisitetsmodul: KSI (MPA)
28,4 x 103 (196 x 103) strekk
Permeabilitet ved 70 grader F (21 grader C) h=200 oested:
Annealed: 1.005
Smeltepunkt: 2500 - 2550 grad F (1370 - 1400 grad C)
Skjemaer
Spole
Stripe
Folie
Teip
Metalltråd
Ekstruderinger
Rund
Flat
Kvadrat
Mekaniske egenskaper
Annealerte typiske verdier
Ultimate strekkfasthet: 85 ksi min (586 MPa min) Avkastningsstyrke: (0. 2% avvik) 35 ksi min (241 MPa minimum) forlengelse: 30% mi
Overflatebehandling
#1 - varmvalset annealert og avkalket. Tilgjengelig i stripe, folie og bånd. For applikasjoner der det ikke er nødvendig med en jevn dekorativ overflate.
#2D - kjedelig overflate produsert av kald rulling, annealing og avkalking. Brukes til dype tegnet deler og deler der smøremidler må beholdes under formingsprosessen. #2B - Glatt overflate produsert av kald rulling, annealing og avkalking. Et lett kaldt rullende pasning med polerte ruller etter annealing gir en lysere overflate enn 2D.
#Ba- lys glødet kald rullet og lys glødet
#CBA-grov lys glødet kaldrullet matt overflate og lys glødet
#2 - Kald rullet
#2BA- glatt overflate produsert ved kald rulling og lys glød. En lyspass med høyt polerte ruller gir en blank overflate. 2BA -overflaten kan brukes til lysdannende applikasjoner der en blank overflate er nødvendig for den dannede delen. Polering - Ulike kornflater for spesifikke polerte overflatekrav.
