Hva er forskjellen mellom Inconel 750 og 718?
Hva er Inconel 718?
Inconel 718 Bar, 718 Inconel Alloy Bar
Inconel 718 er en nikkelbasert superlegering kjent for sin høye styrke, korrosjonsmotstand og utmerket sveisbarhet. Det er nedbørharderabel, noe som betyr at dens mekaniske egenskaper kan forbedres gjennom varmebehandling.
Temperaturområde: fungerer godt i temperaturer som spenner fra -250 grad til 700 grader.
Korrosjonsbestandighet: Enestående motstand mot oksidasjon, grop og stress-korrosjonssprekker, selv i tøffe miljøer.
Mekanisk styrke: Høy strekk- og avkastningsstyrke på grunn av dets niobiuminnhold.
Bruksområder: Vanligvis brukt i luftfartsturbiner, gassturbiner, atomreaktorer og olje- og gassutvinning.
Hva er Inconel X -750?
Inconel X -750 er en annen nikkelbasert legering som utmerker seg i miljøer med høy temperatur. Det er også nedbørharderabel, men inneholder mer aluminium og titan enn Inconel 718, noe som bidrar til dens styrke ved forhøyede temperaturer.
Temperaturområde: Utfører optimalt ved temperaturer opp til 980 grader.
Krypresistens: Overlegen motstand mot deformasjon under langvarig høy temperaturstress.
Korrosjonsbestandighet: God motstand mot oksidasjon og kjemisk korrosjon, men litt mindre enn Inconel 718.
Bruksområder: ofte brukt i jetmotorer, atomreaktorer, fjærer og festemidler.
Inconel 718 vs Inconel X -750: Hva er forskjellene deres?
Kjemisk sammensetning: Inconel 718 vs Inconel X -750
Begge legeringene deler en nikkel-krombase, men er forskjellige i sekundære elementer som definerer deres ytelsesegenskaper:
| Element | Inconel 718 | Inconel x -750 |
|---|---|---|
| Ni | 50-55% | 70% minimum |
| Cr | 17-21% | 14-17% |
| Fe | Bal. | 5-9% |
| Mo | 2.8-3.3% | – |
| Ti | 0.65-1.15% | 2.25-2.75% |
| Al | 0.2-0.8% | 0.4-1% |
| Nb | 4.75-5.5% | – |
| Co | 1% maks | 1% maks |
Mekaniske egenskaper: Inconel 718 vs Inconel X -750
| Eiendom | Inconel 718 | Inconel x -750 |
|---|---|---|
| Strekkfasthet | 1370 MPa | 1100 MPa |
| Avkastningsstyrke | 1030 MPa | 780 MPa |
| Forlengelse | 12-15% | 15-20% |
| Hardness (Rockwell) | B95-C36 | B88-C32 |
Korrosjonsmotstand: Inconel 718 vs. Inconel X -750
Begge legeringene tilbyr utmerket korrosjonsmotstand:
Inconel 718 motstår pitting, sprekk korrosjon og stresskorrosjon som sprekker mer effektivt, spesielt i vandige og sure miljøer. Det er det foretrukne valget for offshore olje- og gassapplikasjoner.
Inconel X -750 har utmerket oksidasjonsmotstand ved forhøyede temperaturer, men dens motstand mot kjemisk angrep er dårligere enn Inconel 718.
Ytelse i miljøer med høy temperatur
Inconel 718:
Inconel 718 er designet for middels og høye temperaturapplikasjoner, men begynner å miste mekaniske egenskaper over 700 grader. Dets sveisbarhet gjør den egnet for fabrikasjon som krever presisjon.
Inconel x -750:
Inconel X -750 tåler temperaturer opp til 980 grader og har utmerket krypmotstand. Dette gjør det mer egnet for bruk i komponenter som turbinblader og atomreaktorfjærer som er utsatt for ekstreme temperaturer i lengre tid.
Applikasjoner av Inconel 718 og Inconel X -750
Fordeler med Inconel 718
Utmerket mekanisk styrke.
Bedre sveisbarhet.
Utmerket motstand mot pitting og stresskorrosjonssprekker.
Fordelene med Inconel X -750
Bedre ytelse med høy temperatur.
Utmerket krypmotstand.
Ideell for applikasjoner utsatt for høye temperaturer i lange perioder.
Kostnad for Inconel 718 og Inconel X -750
Inconel 718 har en tendens til å være dyrere fordi den inneholder høyere nivåer av niobium og molybden, noe som forbedrer dens styrke og korrosjonsmotstand. I tillegg har den overlegne ytelsen i tøffe og etsende miljøer økt etterspørselen, spesielt i bransjer som olje og gass, romfart og offshore -ingeniørvitenskap.
Inconel X -750 er generelt rimeligere enn Inconel 718. Dette er fordi det inneholder lavere nivåer av dyre elementer (for eksempel molybden) og er avhengig av mer på aluminium og titan for nedbør herding. Dens lavere produksjonskostnader gjør det til et foretrukket valg for applikasjoner med høy temperatur der korrosjonsmotstand er mindre viktig.
