Q235B Stål varm-/kaldvalsede coils
video

Q235B Stål varm-/kaldvalsede coils

Den første og fremste metoden for galvanisering er varmgalvanisering. Prosessen er veldig lik det navnet antyder! I denne metoden dyppes stål eller jern i en smeltet sinkbasseng som holder en temperatur på rundt 860 grader F (460 grader). Dette smeltede badet begynner en metallurgisk binding mellom sinken og det mottakende metallet. Etter at metallet er trukket fra badekaret, reagerer det på å bli eksponert for atmosfæren, og den rene sinken blandes med oksygen for å danne sinkoksid. Sinkoksidet reagerer videre på karbondioksid og danner sinkkarbonat, som utgjør det endelige beskyttende belegget på materialet. Det avslørende tegnet på et varmgalvanisert materiale er tilstedeværelsen av et krystallinsk mønster på overflaten, noen ganger referert til som "spangle".
Sende bookingforespørsel
Chat nå

Som en ledende leverandør og produsent i Kina, leverer GNEE Steel kostnads-effektive nikkel-baserte legeringsprodukter.

produkt introduksjon

 

Kaldvalsing: Varmvalsede stålspoler brukes som råmateriale, og oksidbelegg fjernes ved beising og kaldvalses deretter kontinuerlig. Det ferdige produktet er en hardvalset spole. På grunn av kaldarbeidsherdingen forårsaket av kontinuerlig kalddeformasjon, øker styrken, hardheten og seigheten til de hardvalsede spolene. Plastindeksen vil avta, slik at stemplingsytelsen blir dårligere og den kan bare brukes til deler med enkel deformasjon. Hardvalsede spoler kan brukes som råmateriale i varmgalvaniseringsanlegg fordi varmgalvaniseringsenheter er utstyrt med glødelinjer. Vekten av hardvalsede spoler er vanligvis 6 til 13,5 tonn. Stålrullene rulles kontinuerlig på varmvalsede syltede ruller ved romtemperatur. Den indre diameteren er 610 mm.

I oktober 1972 bygde Nippon Steel №1 kontinuerlig glødeenhet ved Junjin Plant, og utviklet først teknologien for kontinuerlig gløding for å produsere kaldvalsede dyptrukne karbonstålplater, referert til som NSC-CAPL.
I juli 1976 bygde Nippon Steel Pipe den №2 kontinuerlige glødeenheten ved Fushan-anlegget. Dette er en annen kontinuerlig glødeteknologi utviklet etter Nippon Steel for å produsere kaldvalsede dyptrukne karbonstålplater, referert til som NKK-CAL. I juli 1980 utviklet og bygde Kawasaki Steel også den kontinuerlige utglødningsenheten №2, referert til som KM-CAL, ved Chiba-anlegget.
På 1980-tallet bygde store stålverk i verden suksessivt kontinuerlige utglødningsenheter. På slutten av 1980-tallet var det bygget totalt 34 enheter. Videre utvikling skjedde på 1990-tallet. Ved utgangen av 1996 var det bygget rundt 54 sett med kontinuerlige glødeenheter rundt om i verden, med en total prosesseringskapasitet på mer enn 33 millioner t/a. Blant dem er det 26 sett med NSC-CAPL-typen, 15 sett med NKK-CAL-typen og 13 sett med KM-CAL-typen.

CRGO Grain Oriented Electrical SteelCRGO Grain Oriented Electrical Steel

product-1500-1500

product-500-500

 

FAQ

Spørsmål: Kan du gi prøve?

A: Ja, for vanlige størrelser er prøven gratis, men kjøperen må betale fraktkostnad.

Spørsmål: Hvordan kan jeg få et tilbud fra deg?

A: Du kan legge igjen en melding, og vi vil svare på hver melding i tide. Eller vi kan snakke på nettet av handelssjef. Og du kan også finne vår kontaktinformasjon på kontaktsiden.

Spørsmål: Godtar du tredjepartsinspeksjonen?

A: Ja absolutt godtar vi.

Spørsmål: Om produktpriser?

A: Prisene varierer fra periode til periode på grunn av sykliske endringer i råvareprisene.

Populære tags: q235b stål varm/kald valsede coils, Kina q235b stål varm/kald valsede coils leverandører

Sende bookingforespørsel

whatsapp

Telefon

E-post

Forespørsel