Hva er nikkel-basert høytemperaturlegering 600?
Alloy 600, også kjent som Inconel 600, er en nikkel-kromlegering kjent for sin utmerkede motstand mot korrosjon og oksidasjon ved høye-temperaturer.
Den tilhører Inconel-familien av legeringer, som er kjent for sin eksepsjonelle ytelse i utfordrende miljøer. Alloy 600 består hovedsakelig av nikkel (rundt 72 %) og krom (ca. 15 %), med mindre mengder jern, samt tilleggselementer som mangan og kobber.
Alloy 600 er spesielt utviklet for å opprettholde sin mekaniske integritet og motstå korrosjon ved høye temperaturer. Den tåler temperaturer fra kryogene nivåer til rundt 1093 grader (2000 grader F).
Alloy 600 viser god motstand mot et bredt spekter av korrosive miljøer, inkludert salpetersyre og svovelsyre, alkaliske løsninger og forskjellige gasser.
Hva kjennetegner Inconel 600?
Motstandsdyktig mot et bredt spekter av etsende medier.
Praktisk talt immun mot klorionspenningskorrosjon
Ikke-magnetisk
Utmerkede mekaniske egenskaper
Høy styrke og god sveisbarhet under et bredt temperaturområde
Hva er den kjemiske sammensetningen av høy-temperaturlegeringen Inconel 600?
| Element | Minimum (%) | Maksimum (%) | Rolle i legeringsytelse |
| Nikkel (Ni) | 72 | - | Primært matriseelement; korrosjonsbestandighet i reduserende miljøer, termisk stabilitet |
| Krom (Cr) | $14 | 17.0000 | Oksidasjonsmotstand gjennom Cr2O3 overflatelag; motstand mot høy-temperatursulfidering |
| Jern (Fe) | 6 | 10 | Solid-løsningsforsterkning; kostnadsreduksjon vs ren nikkelmatrise |
| Mangan (Mn) | - | 1 | Deoksidering under smelting; mindre solid-løsningsforsterker |
| Silisium (Si) | - | 0.5 | Deoksidering forbedrer oksidasjonsmotstanden ved temperaturer over 1800 grader F |
| Kobber (Cu) | - | 0.5 | Korrosjonsbestandighet i reduserende sure miljøer |
| Karbon (C) | - | 0.15 | Karbiddannelse ved korngrenser kontrolleres for å forhindre sensibilisering |
| Svovel (S) | - | 0.015 | Urenhet; kontrollert for å forhindre varm sprekkdannelse under sveising |
I hvilken form er Inconel 600 tilgjengelig?
Ark
Tallerken
Bar
Rør og rør (sveiset og sømløst)
Beslag
Albuer, tees, stumper-, returer, caps, krysser, reduksjonsstykker, rørnipler. osv.
Romtemperatur mekaniske egenskaper
Plate og ark ASTM B168
| Eiendom | Min |
| Strekkstyrke, Rm | Større enn eller lik 550 MPa |
| 0,2 % avkastningsstyrke, Rp 0,2 | Større enn eller lik 240 MPa |
| Forlengelse | Større enn eller lik 30 % |
| Hardhet | Mindre enn eller lik 95 HRB |
Bar og stang ASTM B166
| Eiendom | Min |
| Strekkstyrke, Rm | Større enn eller lik 550 MPa |
| 0,2 % avkastningsstyrke, Rp 0,2 | Større enn eller lik 240 MPa |
| Forlengelse | Større enn eller lik 30 % |
| Hardhet | Mindre enn eller lik 95 HRB |
Sømløse rør og rør ASTM B167 / ASTM B163
| Eiendom | Min |
| Strekkstyrke, Rm | Større enn eller lik 550 MPa |
| 0,2 % avkastningsstyrke, Rp 0,2 | Større enn eller lik 240 MPa |
| Forlengelse | Større enn eller lik 30 % |
Vanlig tilgjengelig størrelsesområde om inconel 600
Plate og ark
Kaldvalset ark :0,3 mm ~ 6,0 mm
Standard bredde: 1000 / 1219 / 1500 mm
Varmvalset plate :6 mm ~ 80 mm Maks bredde opp til 2000 mm
Bar & Rod
Varmvalset rundstang:Ø16 mm ~ Ø300 mm
Kaldbehandlet blank stang :Ø6 mm ~ Ø60 mm
Toleranse: h8 /h9 tilgjengelig
Sømløs rør/rør
Ytre diameter (OD):6 mm ~ 325 mm
Veggtykkelse (WT):1,0 mm ~ 30 mm
Tilgjengelig tidsplan: SCH10, SCH40, SCH80, SCH160, XXS
I hvilke applikasjoner brukes Inconel 600?
Kjemisk industri
Luftfart
Varmebehandlingsindustrien
Masse- og papirindustri
Matforedling
Atomteknikk
Gassturbinkomponenter
Sømløse rør brukes til varmeveksling og væsketransport med-høyt trykk.
Det leveres stenger for maskinering av festemidler, aksler og mekaniske komponenter.
Plater og plater er ideelle for sveisede kar, ovnsforinger og strukturelle bafler.
Produksjonsprosess og varmebehandling
Vår ende-til-prosesskontroll, fra smelting til ferdig produkt, sikrer eksepsjonell kvalitet på alle trinn. Å forstå varmebehandlingsprosessene hjelper deg med å evaluere den endelige materialtilstanden.
Full-prosessproduksjonskontroll:
Smelting:Bruker avanserte prosesser som AOD/VIM for presis sammensetningskontroll og fjerning av urenheter.
Smiing/rulling:Forvandler ingots til halvfabrikata- som stenger, plater og rør gjennom varme og kalde arbeidsprosesser.
Varmebehandling:Nøyaktig kontrollerte varmebehandlingssykluser for å oppnå optimal mikrostruktur og mekaniske egenskaper.
Maskinering:For presisjonskomponenter tilbyr vi-one-stop maskineringstjenester for å møte dine endelige dimensjonskrav.
Undersøkelse:Implementerer strengt ikke-destruktiv testing (f.eks. ultralyd, virvelstrøm) og destruktiv testing (strekk, hardhet, metallografi) for å sikre null defekter.
Parametre for varmebehandlingsprosess:
Utglødning:Tar sikte på å myke opp materialet for senere forming. En typisk prosess innebærer å holde på ca1010 graderfor ca15 minutter, etterfulgt av rask avkjøling.
Løsningsgløding:Tar sikte på å løse opp karbider og fremme kornvekst, forbedre krypmotstand og bruddstyrke. En typisk prosess innebærer å holde kl1090-1150 gradertil1-2 timer, etterfulgt av rask avkjøling.
Vår fabrikkkjernestyrker som profesjonell inconel 600-leverandør
Full integrert lukket-sløyfeproduksjonslinje:Uavhengig vakuumsmelting, varmsmiing, kaldvalsing, varmebehandling, overflatebehandlingsverksteder, full kontroll over produktkvalitet og leveringsplan
Obligatorisk VIM+VAR dobbeltvakuumsmelting for luftfartsklasse:Møt internasjonale AMS-standarder for superlegeringer, null kritiske interne defekter for roterende sikkerhetsdeler
Full tilpasningsstøtte:Egendefinert diameter, tykkelse, lengde, overflatefinish, laserskjærende blanking, lukket-dysepresisjonssmiing per kundetegninger
Multi-rund streng kvalitetsinspeksjon:Råvareinspeksjon → Mid-metallurgisk test → Ferdig produkt NDT og dimensjonsinspeksjon → Endelig overflate- og mekanisk ytelsestest før sending
18 års erfaring med eksport av legeringer med høy-temperatur:Kjent med internasjonal logistikk, fortolling, MTC-sertifisering og dual{0}}materialeksportprosedyrer for romfartslegeringer
Gratis One{0}}Stop teknisk støtte:Gi legeringssammenligningsrapporter,-ytelsesdata for høye temperaturer, aldrende varmebehandling og veiledning for sveisebehandling ved forespørsel
Hva kan vi tilby deg om inconel 600?
Kutting med fast-lengde
Bearbeiding av rørende
Varmebehandling
Overflatebehandling
Forming Processing
Destruktiv og ikke-destruktiv testing
Mekanisk undersøkelse som strekk, forlengelse og reduksjon av areal.
Kjemisk undersøkelse
Radiografisk test
Pitting-korrosjonstest
Positiv materiell anerkjennelse
Eddy Current test
Knekk- og knusetest
UT ultralydtesting
Deteksjon av laserfeil
Testing av væskepenetrant
Testing av mekaniske egenskaper
Langvarig-høy-temperaturtest
Radiografisk testing
Klikk for å se fagsertifikatene for vår Inconel 600-legering.
FAQ
Hva er standard leveringstilstand?
Løsning glødet, syltet og avkalket. Hard kaldarbeidsstatus tilgjengelig på spesiell forespørsel.
Er Inconel 600 magnetisk?
Ikke-magnetisk under glødet tilstand. Litt svak magnetisme kan oppstå etter kraftig kaldarbeid.
Maks kontinuerlig arbeidstemperatur på Inconel 600?
1095 grader i oksiderende atmosfære. Unngå lang bruk ved 540 grader ~ 760 grader, karbidutfelling vil redusere duktiliteten.
Hva er dens viktigste fordeler?
Utmerket høy-temperaturoksidasjonsmotstand; god motstand mot kaustisk korrosjon; enestående motstand mot kloridspenningskorrosjon (SCC); stabil ytelse under karburerings- og nitreringsatmosfære.
Hvilke miljøer anbefales IKKE Inconel 600?
Den inneholder ikke molybden, dårlig motstandsdyktighet mot grop- og sprekkkorrosjon. Ikke egnet for stillestående sjøvann, konsentrert varm svovelsyre. Velg Inconel 625 / Alloy C276 for disse mediene.
