Hva er legering 825 nikkelbasert legering?
Legering 825(varenavn Incoloy® 825, UNS N08825 / W.Nr. 2.4858) er en titan-stabilisert, solid-løsning-forsterket austenittisk nikkel-jern-krom-molybden-kobber-legering. Den inneholder høyt innhold av nikkel (38-46 %) og krom (19,5-23,5 %), supplert med tilsetninger av molybden, kobber og titan.
Legeringens høye nikkelinnhold er kjent for enestående generell korrosjonsmotstand, utmerket motstand mot spenningskorrosjonssprekker (SCC) og gunstige mekaniske egenskaper ved høye temperaturer, og gir overlegen motstand mot kloridindusert spenningskorrosjonssprekker. Molybden og kobber øker korrosjonsmotstanden markant ved å redusere syrer som svovelsyre og fosforsyre, mens krom gir god oksidasjonsmotstand. Ved å danne stabilt titankarbid (TiC), forhindrer titantilsetninger effektivt intergranulær sensibilisering under sveising eller eksponering ved høye temperaturer, og bevarer motstanden mot intergranulær korrosjon.
Den gir pålitelig ytelse i oksiderende og reduserende syrer, alkaliske løsninger og kloridholdige miljøer. Alloy 825 opprettholder gunstige mekaniske egenskaper og korrosjonsbestandighet fra romtemperatur opp til ca. 550 grader, og har sertifisering for trykkbeholderkonstruksjon opp til 450 grader.
Utbredt i kjemisk prosessering, olje og gass, marin engineering, kjernekraft og forurensningskontrollindustri, er det et ideelt materiale for sterke etsende medier, inkludert svovelsyre, fosforsyre, salpetersyre og kloridholdige væsker.
✅️Ønsker du å verifisere Alloy 825 bar materialytelse før bulkkjøp? Send inn din etterspørsel, vi kan levere små testprøver for laboratorieevalueringen din.
Legering 825 kjemisk sammensetning
Den kjemiske sammensetningen av Alloy 825 er vist i tabellen nedenfor (vektprosent). Dens komposisjonsdesign oppnår en optimal balanse mellom korrosjonsbestandige egenskaper.
| Element | Innholdsområde (min-maks, vekt%) | Hovedfunksjon |
|---|---|---|
| Nikkel (Ni) | 38.0‑46.0 | Grunnmatriseelement.Gir utmerket motstand mot kloridindusert spenningskorrosjonssprekker og stabiliserer den austenittiske strukturen. |
| Krom (Cr) | 19.5‑23.5 | Viktig legeringselement. Danner tett Cr₂O₃-oksidfilm for å gi god oksidasjonsmotstand og gropkorrosjonsbestandighet. |
| Jern (Fe) | Saldo (vanligvis større enn eller lik 22,0) | Reduserer kostnadene, forbedrer varmbearbeidbarheten og fungerer som en del av legeringsmatrisen. |
| Molybden (Mo) | 2.5‑3.5 | Kjernekorrosjonsbestandig element. Betraktelig forbedrer motstanden mot grop- og sprekkorrosjon, og forbedrer korrosjonsytelsen i miljøer med reduserende syre. |
| Kobber (Cu) | 1.5‑3.0 | Kritisk korrosjonsbestandig element. Spesielt forbedrer korrosjonsbestandigheten ved reduserende syrer som svovelsyre og fosforsyre. |
| Titan (Ti) | 0.6‑1.2 | Stabiliserende element. Kombinerer med karbon for å danne TiC, og forhindrer intergranulær korrosjon forårsaket av sensibilisering under sveising eller eksponering ved høye temperaturer. |
| Karbon (C) | Mindre enn eller lik 0,025–0,05 | Strengt kontrollert for å redusere karbidutfellingstendensen og forbedre intergranulær korrosjonsmotstand. |
| Mangan (Mn) | Mindre enn eller lik 1,0 | Deoxidizer; forbedrer varmbearbeidbarheten. |
| Silisium (Si) | Mindre enn eller lik 0,5 | Deoksideringsmiddel. |
| Aluminium (Al) | Mindre enn eller lik 0,2 | Deoksideringsmiddel. |
| Kobolt (Co) | Mindre enn eller lik 1,0 | Urenhetselement. |
| Svovel (S) | Mindre enn eller lik 0,015–0,03 | Skadelig urenhet; strengt kontrollert. |
| Fosfor (P) | Mindre enn eller lik 0,02–0,03 | Skadelig urenhet; strengt kontrollert. |
Legering 825 Fysiske egenskaper
| Eiendom | Typisk verdi/område | Enhet | Merknader |
|---|---|---|---|
| Tetthet | 8.10–8.25 (vanlig 8.14) | g/cm³ | Ved romtemperatur |
| Smelteområde | 1370–1400 (typisk 1370–1400) | grad | |
| Termisk ledningsevne (20 grader) | 10.8–12.4 (typisk 10.8–12.4) | W/(m·K) | |
| Gjennomsnittlig termisk utvidelseskoeffisient (20-100 grader) | 13.3‑14.1 | ×10⁻⁶/ grad | |
| Spesifikk varmekapasitet (20 grader) | 440 | J/(kg·K) | |
| Elektrisk resistivitet (20 grader) | 1.12‑1.37 | μΩ·m | |
| Elastisitetsmodul (romtemperatur) | 195‑200 | GPa | |
| Skjærmodul | 1.37 | GPa | |
| Poissons forhold | 0,3 (typisk) | - | Estimert verdi |
Få ditt spesialtilpassede Alloy 825 Bar-tilbud
Alloy 825 Mekaniske egenskaper
1. Mekaniske egenskaper ved romtemperatur (løsningsglødet tilstand, typiske verdier)
| Eiendom | Typisk verdiområde (minimum) | Enhet | Tilstandsmerknad |
|---|---|---|---|
| Strekkfasthet (Rm) | 550-825 (typisk større enn eller lik 550-586) | MPa | Løsningsglødet tilstand |
| 0,2 % bevisstyrke (Rp0,2) | 220–450 (typisk større enn eller lik 220–250) | MPa | Løsningsglødet tilstand |
| Forlengelse (A) | 30–45 % (typisk større enn eller lik 30–35 %) | % | Løsningsglødet tilstand |
| Brinell hardhet (HB) | Mindre enn eller lik 200 (typisk 160–200) | - | Løsningsglødet tilstand |
2. Mekaniske egenskaper ved høy temperatur (kortvarig strekktest, oppløsningsglødet tilstand)
Alloy 825 beholder gunstige mekaniske egenskaper ved høye temperaturer opp til ca. 550 grader.
| Temperatur (grad) | Strekkstyrke (MPa) | 0,2 % bevisstyrke (MPa) | Forlengelse (%) |
|---|---|---|---|
| 21 | 550‑586 | 220‑250 | 30‑35 |
| 200 | ca. 520 | ca. 200 | ca. 30 |
| 400 | ca. 480 | ca. 180 | ca. 30 |
| 550 | ca. 450 | ca. 170 | ca. 30 |
| 650 | Betydelig nedgang | Betydelig nedgang | Betydelig nedgang |
3.Ruptur/krypstyrke ved høy temperatur
Alloy 825 har god krypemotstand og opprettholder stabil serviceoppførsel ved temperaturer opp til omtrent 649 grader (1200 grader F).
Viktige korrosjonsbestandige og høye temperaturegenskaper til legering 825
Den mest fremtredende egenskapen til Alloy 825 er dens utmerkede ytelse under forskjellige alvorlige korrosive forhold.
| Ytelseskategori | Ytelsesbeskrivelse |
|---|---|
| Motstand mot spenningskorrosjonssprekker (SCC) | Glimrende. Høyt nikkelinnhold gir ekstremt høy motstand mot kloridindusert spenningskorrosjonssprekker, noe som gjør det til et ideelt materiale for medier som inneholder kloridioner. |
| Korrosjonsmotstand mot grop- og sprekker | Glimrende. Den synergistiske effekten av molybden og krom gir enestående motstand mot grop- og sprekkorrosjon, spesielt i kloridholdige miljøer. |
| Motstand mot reduserende syrer | Glimrende. Kombinasjonen av nikkel, molybden og kobber gir overlegen korrosjonsbestandighet mot reduserende syrer som svovelsyre og fosforsyre. |
| Motstand mot oksiderende syrer | God. Høyt krominnhold muliggjør motstand mot oksiderende medier inkludert salpetersyre, nitrater og oksiderende salter. |
| Motstand mot alkaliske medier | God. Tilbyr gunstig korrosjonsbestandighet mot alkaliske løsninger som natriumhydroksid og kaliumhydroksid. |
| Høy temperatur oksidasjonsmotstand | God. Egnet for kortvarig bruk i oksiderende atmosfærer opp til 815 grader (1500 grader F). Den anbefalte langtidsbrukstemperaturen er 550 grader. |
| Intergranulær korrosjonsbestandighet | God. Lavt karboninnhold pluss titanstabilisering minimerer sensibilisering etter sveising eller eksponering ved høye temperaturer, noe som resulterer i pålitelig intergranulær korrosjonsbestandighet. |
Alloy 825 sveising og varmebehandling
Varmebehandling
- Formål: Løse opp karbider, produsere en homogen austenittisk mikrostruktur og oppnå optimal korrosjonsbestandighet og duktilitet.
- Temperatur: 980 – 1150 grader (1796 – 2102 grader F), typisk holdetemperatur på 1050 grader (1922 grader F).
- Avkjøling: Rask vannslukking eller luftkjøling.
Varmt arbeid
Anbefalt temperaturområde: 1200 – 950 grader (2192 – 1742 grader F). Løsningsgløding anbefales etter varmbearbeiding for å oppnå optimale egenskaper.
Kaldt arbeid
Egenskaper: Moderat herdehastighet. I løsningsglødd tilstand viser legeringen god duktilitet, noe som muliggjør ulike kaldformingsoperasjoner.
Sveising
- Sveisbarhet: God. Konvensjonelle sveisemetoder inkludert GTAW/TIG, GMAW/MIG og SMAW kan brukes.
- Valg av fyllmetall: Matchende nikkelbaserte fyllmetaller som ERNiCrMo-3 (Inconel 625 wire) eller forbruksvarer med matchende sammensetning anbefales.
- Prosesskontroll: Grunnmaterialet skal være i glødet tilstand før sveising, og overflater skal rengjøres grundig. Bruk lav varmetilførsel og kontroller interpass-temperaturen. Varmebehandling etter sveising er vanligvis ikke nødvendig. For utstyr beregnet for alvorlig korrosiv drift kan imidlertid oppløsningsgløding anbefales for å gjenopprette korrosjonsmotstanden.
Legering 825 Kjernematerialeegenskaper
Utmerket generell korrosjonsbestandighet:
Gir enestående ytelse i oksiderende og reduserende syrer, alkaliske medier og kloridholdige miljøer. Den er spesielt egnet for bruk som involverer svovelsyre, fosforsyre og kloridholdige medier.
Overlegen lokalisert korrosjonsmotstand:
Gir høy motstand mot spenningskorrosjonssprekker, groper og sprekker.
God ytelse ved forhøyede temperaturer:
Beholder stabile mekaniske egenskaper og oksidasjonsmotstand opp til 550 grader. Den har trykkbeholdersertifisering for service ved 450 grader.
Utmerket sveisbarhet og stoffbarhet:
Lett sveisbar, varmbearbeidbar, kaldbearbeidbar og maskinell. Titanstabilisering minimerer risikoen for sensibilisering etter sveising.
Titan-stabilisert design:
Lavkarbonformulering med titantilsetning forhindrer effektivt intergranulær korrosjon indusert av sveising og eksponering ved høye temperaturer.
Begrensninger:
Relativt høye materialkostnader; ytelsen kan være begrenset under ekstreme forhold som fluoridionholdige medier, våt klorgass og konsentrerte varme alkaliske løsninger.
Spør etter Alloy 825 Bar Sample
Alloy 825 Bruksfelt
Alloy 825 er utbredt i tøffe servicemiljøer med ekstreme krav til korrosjonsbestandighet:
Kjemisk og petrokjemisk
svovelsyrebeiseutstyr (varmerør, kar, kurver); produksjonsutstyr for fosforsyre (fordampere, varmevekslere); utstyr for behandling av organisk syre; kjemiske beholdere og rør.
Olje og gass
Offshore-plattformkomponenter, olje-gassbrønnhodemontasjer, sure-service-rørledninger, syre-gassbehandlingssystemer.
Marine Engineering
Sjøvannskjølte varmevekslere, sjøvannsavsaltingsenheter, skipsrørsystemer, offshore-plattformkonstruksjonsdeler.
Kjernefysisk industri
Utstyr for reprosessering av kjernebrensel, fartøy for behandling av radioaktivt avfall, rør for kjernefysiske reaktorkjølesystemer.
Forurensningskontroll og miljøvern
Røykgassavsvovlingssystemer (FGD), utstyr for behandling av avløpsvann, komponenter til avfallsforbrenningsanlegg.
Hvorfor velge GNEE STEEL som leverandør av legering 825 nikkelbasert stang
Legering 825 Bar Spot Inventar
Vi har 120+ tonn ferdig lager av UNS N08825 rundstenger, diameterområde 10–200 mm. Oppnå 7–12 dagers levering fra lager for å redusere risikoen for lang ledetid for dine korrosjonsbestandige prosjektbestillinger.
Legering 825 Bar presisjonsbehandlingskapasitet
Utstyrt med kraftige CNC stangsagmaskiner, toleranse kontrollert innenfor ±0,04 mm. Utfør retting, peeling og avfasing for Alloy 825-stenger med minimal overflateendring.
Verksted- og barorientert produksjonsutstyr35 000 ㎡ spesiallegeringsverksted utstyrt med stangglødningsovner (850-1050 grader justerbar) og rettepresser. Årlig produksjon av nikkellegeringsstang når 6000 tonn for stabil tilførsel av store volum.
Fullstendig sertifisering og intern barinspeksjon
Gi EN 10204 3.1/3.2, NACE MR0175, ISO 9001-sertifikater. Vårt laboratorium eier strekktester og hardhetstester; hver Alloy 825 bar batch fullfører full mekanisk-kjemisk testing før forsendelse.
Bar-spesifikk emballasje og global forsendelse
Legering 825-stenger bruker anti-ripe PE-innpakning pluss forsterkede trestangstativ. Støtt FCL/LCL sjø-luft-frakt, forhindre slitasje på stangoverflaten og oksidasjon i langdistanse internasjonal transitt.
Ekte tilbakemeldinger fra kunder om Gnee Alloy-produkter
Spør etter Alloy 825 Bar Sample
✅️Enten du trenger små prøvebestillinger eller bulkvolum Alloy 825 rundstenger, send oss din diameter, lengde og mengde. Vi vil raskt gi et formelt tilbud med komplette MTR-dokumenter.
Utover Alloy 825 rundstang som er dekket på denne siden, tilbyr GNEE STEEL også komplementære UNS N08825-produktskjemaer for å støtte ditt krav til én-stopp-prosjektanskaffelse. Vennligst klikk på linkene nedenfor for mer informasjon:
Vanlige spørsmål:
Er Inconel 825 det samme som legering 825?
Incoloy 825 også kjent som Inconel 825. Det er en legering formulert av nikkel, krom og jern med forlengelse av molybden, kobber og titan. Legeringen 825 oppfunnet for å bidra med eksepsjonell motstand mot mange korrosive miljøer og redusere miljøer som får svovelsyre og fosforsyre.
Hva er forskjellen mellom legering 825 og 925?
Legering 825 (Incoloy 825, UNS N08825, 2.4858) og Alloy 925 (Incoloy 925, UNS N09925) er nesten identiske i sammensetning, og gir derfor svært like korrosjonsbestandighet og fysiske egenskaper. ImidlertidLegering 925 gir betydelig høyere styrkenivåer da den drar nytte av nedbørstyrking.
Ruster Inconel 825?
Den enestående egenskapen til INCOLOY legering 825 er dens høye nivå av korrosjonsbestandighet. I både reduserende og oksiderende miljøer, legeringenmotstår generell korrosjon, gropdannelse, sprekkkorrosjon, intergranulær korrosjon og spenningskorrosjon-.
Hva er forskjellen mellom 625 og 825 legeringer?
Alloy 625 og Alloy 825 er høy-nikkelbaserte-legeringer med store forskjeller i kjemisk sammensetning, styrke og pris. Alloy 625 tilbyr overlegen høy-temperaturstyrke og kloridkorrosjonsbestandighet, mens Alloy 825 gir bedre motstand mot spesifikke reduserende syrer til en lavere pris.
Hva er forskjellen mellom legering 825 og 316?
INCOLOY 825 utmerker seg i høy korrosjonsbestandighet, spesielt i reduserende miljøer, mens SS316 tilbyr overlegen korrosjonsbestandighet i marine og kjemiske miljøer. Valget mellom disse to legeringene avhenger til syvende og sist av de spesifikke kravene til applikasjonen og den totale kostnads{1}}nytteanalysen.
