Innenfor romfarts- og bilteknikk med høye-temperaturer er valg av riktig nikkel-basert superlegering avgjørende for motorytelse og komponentlevetid. Inconel 713C og Inconel 718 er to høyt ansett legeringer.
Mens begge tilhører Inconel-familien, varierer produksjonsprosessene og temperaturgrensene deres betydelig. Gnee Alloy, en ledende superlegeringsleverandør med over 18 års erfaring, gir denne omfattende komparative analysen for å hjelpe deg med å ta informerte kjøpsbeslutninger.
Kontakt våre fagfolk for å anbefale riktig legering for ditt prosjekt
Inconel 713C vs 718 Alloy – En sammenligning av to legeringer
Inconel 713C vs 718 Alloy – En sammenligning av to legeringer
Inconel 713C og Inconel 718 er to nikkel-baserte superlegeringer, hver med sine egne fordeler: 713C har utmerket krypemotstand mot ultra-høy temperatur (opptil 980 grader /1800 grader F) og brukes ofte i turbinblader; 718 yter godt i applikasjoner med lavere høye temperaturer (opp til ca. 700 grader) og har utmerket sveisbarhet, bearbeidbarhet og lavtemperaturstyrke.
Hva er ulempene med Inconel 718?
Ulemper og alternativer med Inconel 718
Mens Inconel 718 har utmerkede mekaniske og korrosjonsbestandige egenskaper, har den også noen ulemper: Høye kostnader: På grunn av sin komplekse produksjonsprosess er Inconel 718 dyr. Vanskelig å behandle: Dens høye hardhet gjør det vanskelig å fjerne materiale og akselererer verktøyslitasje.
1. Kjerneforskjellen mellom Inconel 713C og Inconel 718 legeringsmaterialer
| Trekk | Inconel 713C (støpt) | Inconel 718 (smidd) |
| Maks servicetemp | 1800 grader F (982 grader) | 1200 grader F (650 grader) |
| Standard spes | AMS 5391 | AMS 5662 / AMS 5663 |
| Sveisbarhet | Dårlig (utsatt for å sprekke) | Glimrende |
| Bearbeidbarhet | Moderat (Cast-til-størrelse foretrekkes) | Bra for en superlegering |
| Vanlig form | Master Alloy Sticks / Støping | Bar, Plate, Pipe, Smiing |
Viktige forskjeller: Merknader om 713C støpt legering og 718 smidd legering
Inconel 713C (UNS N07713):En nedbørs-herdende støpelegering. Den er designet spesielt for vakuuminvesteringsstøping. På grunn av sin høyealuminium (Al)ogtitan (Ti)innhold, er det nesten umulig å smi eller rulle, men det er ideelt for maskinering av komplekse former.
Inconel 718 (UNS N07718):En smilegering som kan smides, rulles og sveises. På grunn av sin utmerkede bearbeidbarhet er den den mest brukte nikkel-baserte legeringen i strukturelle komponenter.
Få en rask tilbudsforespørsel for Inconel 713C Alloy
2. Sammenligning av kjemisk sammensetning (vektprosent) av Inconel 713C og 718 legeringer
| Element | Inconel 713C (støpt) | Inconel 718 (smidd) | Nøkkelforskjell |
|---|---|---|---|
| Nikkel (Ni) | Saldo (~70–75) | 50.0 – 55.0 | 713C mye høyere Ni |
| Krom (Cr) | 11.0 – 14.0 | 17.0 – 21.0 | 718 høyere Kr |
| Jern (Fe) | Mindre enn eller lik 2,0 | Saldo (~18–20) | 718 har mye høyere Fe |
| Molybden (Mo) | 3.5 – 5.0 | 2.80 – 3.30 | 713C høyere Mo |
| Niob (Nb) | 1.5 – 2.5 | 4.75 – 5.50 | 718 mye høyere Nb |
| Titan (Ti) | 0.4 – 1.0 | 0.65 – 1.15 | Lignende |
| Aluminium (Al) | 5.5 – 6.5 | 0.20 – 0.80 | 713C mye høyere Al |
| Karbon (C) | 0.05 – 0.15 | Mindre enn eller lik 0,08 | 713C høyere |
| Kobolt (Co) | Mindre enn eller lik 1,0 | Mindre enn eller lik 1,00 | Lignende |
| Mangan (Mn) | Mindre enn eller lik 0,20 | Mindre enn eller lik 0,35 | – |
| Silisium (Si) | Mindre enn eller lik 0,50 | Mindre enn eller lik 0,35 | – |
| Bor (B) | 0.005 – 0.015 | 0.002 – 0.006 | 713C høyere B |
| Zirkonium (Zr) | 0.05 – 0.15 | – | 713C unik |
| Kobber (Cu) | – | Mindre enn eller lik 0,30 | – |
| Tantal (Ta) | – | Mindre enn eller lik 0,05 | – |
Klikk for å laste ned Inconel 713C legering PDF-filen nå
3. Ytelse av Inconel 713C og Inconel 718 legeringer ved 1800 grader F temperaturterskel
Hvis applikasjonen din opererer kl1800 grader F (982 grader), da er det bare én klar vinner.
Inconel 713C:Denne legeringen danner "skjelettet" til turbinhjulet. Den opprettholder høy krypbruddstyrke selv ved temperaturer opp til 1800 grader F. Dens høye volumandel av 'fasen sikrer stabiliteten ved ekstreme temperaturer.
Inconel 718:Mens718er sterkere ved lavere temperaturer, reduseres styrken betydelig over1200 grader F (650 grader). Over denne temperaturen begynner forsterkningsfasen å gro, noe som fører til rask svikt under høy stress.
Nøkkelmerknad:For turbinblader og integrerte rotorer utsatt for ekstreme temperaturer,Inconel 713C AMS 5391overholdelse er industriens gullstandard.
4. Mekaniske egenskaper ved romtemperatur til Inconel 713C og 718 legeringer
| Eiendom | Inconel 713C(Cast Test Bar) | Inconel 718(smidd, gammel) | Fordel |
|---|---|---|---|
| Strekkstyrke, ultimate | ~830 – 950 MPa(120–138 ksi) | Større enn eller lik 1275 MPa(185 ksi) | 718 (~40 % høyere) |
| Strekkstyrke, utbytte (0,2 % offset) | ~650 – 760 MPa(94-110 ksi) | Større enn eller lik 1035 MPa(150 ksi) | 718 (~40 % høyere) |
| Forlengelse ved brudd | 2 – 5%(lav duktilitet) | Større enn eller lik 12 % | 718 (mye mer duktil) |
| Reduksjon av areal | Lav | Større enn eller lik 15 % | 718 |
| Hardhet | 35 – 40 HRC | 35 – 40 HRC | Lignende |
| Elastisitetsmodul | ~205 GPa | ~200 GPa | Lignende |
| Tetthet | 7,91 g/cm³ | 8,19 g/cm³ | 713C lettere |
5. Fysiske egenskaper til Inconel 713C og 718 legeringer
| Eiendom | Inconel 713C(Cast) | Inconel 718(Smidt) |
|---|---|---|
| Tetthet | 7,91 g/cm³ | 8,19 g/cm³ |
| Smelteområde | 1260 – 1315 grader | 1260 – 1336 grader |
| Termisk ledningsevne (20 grader) | 11.2 W/m·K | 11.4 W/m·K |
| Koeffisient for termisk ekspansjon (20-100 grader) | 12,0 × 10⁻⁶/ grad | 13,0 × 10⁻⁶/ grad |
| Koeffisient for termisk ekspansjon (20-800 grader) | ~14,0 × 10⁻⁶/ grad | ~15,5 × 10⁻⁶/ grad |
| Spesifikk varme (20 grader) | 450 J/kg·K | 435 J/kg·K |
| Elastisitetsmodul (20 grader) | ~205 GPa | ~200 GPa |
| Elektrisk resistivitet | 1.30 µΩ·m | 1.25 µΩ·m |
| Magnetiske egenskaper | Ikke-magnetisk | Litt magnetisk |
Klikk for å se Gnee Steels Inconel 713C inventarliste
5. Inconel 713C og Inconel 718 legeringsapplikasjoner
Velg Inconel 713C for:Turbolader-turbinhjul, lav-lavtrykksturbinblader (LPT), dysestyreskovler og varme-armaturer.
Velg Inconel 718 for:Kompressorskiver, høy-bolting, kryogene lagringstanker og strukturelle motorrammer.
7. Hvorfor innkjøpsledere foretrekker vår Inconel 713C?
Som enTier 1 superlegeringsprodusent, fokuserer vi på de "usynlige" kvalitetsmarkørene som øker støperiets utbytte:
✅️VIM Smelteprosess:Vår 713C er produsert viaVakuuminduksjonssmelting (VIM), som sikrer ultra-lavt innhold av oksygen og nitrogen (O < 10 ppm).
✅️AMS 5391-samsvar:Hver batch kommer med enFull sporbarhet MTC 3.1-sertifikat, som bekrefter kjemisk integritet for bruk i romfartsklasse-.
✅️Master legeringsrenhet:Ved å kontrollere sporelementer som Pb, Bi og Te til ppb-nivåer, eliminerer vi korngrensesprøhet i de endelige avstøpningene.
Gnee Alloy 713C Alloy Certificate
📦 Pakking og frakt
AlleNikkelbasert legeringproduktene pakkes ved hjelp av følgende metoder:
Trepaller eller kasser
Fuktsikker-emballasje
Etiketter med ovnsnummer, standard og størrelsesetiketter
Sendes over hele verden med sjø, fly eller ekspress
Gnee Steel inconel 713C Produktpakning
Kontakt oss for siste eksportprisantydning for 713C Alloy
FAQ
Spørsmål: Kan jeg erstatte Inconel 718 med Inconel 713C for en smidd del?
A:Nei. 713C er en støpelegering og mangler duktiliteten som kreves for smiing. Det vil sprekke under prosessen. Hvis du trenger 1800 grader F ytelse i en "plate" eller "pipe" form, må du se påInconel 713C Maskinert støpegods.
Spørsmål: Hva er engrosprisen på Inconel 713C per kg?
A:Prisene svinger basert på nikkel- og koboltmarkedet. Vi tilbyr imidlertidkonkurransedyktige bulkpriserfor årlige forsyningskontrakter. Ta kontakt med vårt salgsteam for en oppdateringfabrikk-direkte tilbud.
Spørsmål: Krever Inconel 713C etter-varmebehandling?
A:De fleste 713C-komponenter brukes i «som-støpt» tilstand, men en stabiliseringsvarmebehandling kan brukes for å forbedre spesifikke egenskaper.
